TCW-33EIII三脉冲点焊控制器 ? 功能介绍: 1. 控制方式：控制器通过参数设置可选择恒流、恒压或恒导通角控制方式。 2. 电流/电压显示功能：在恒压控制方式下可直接显示焊接变压器初级电压值；在恒流
控制方式时，采用互感器采样可显示焊接变压器的初级电流值，采用感应线圈采样可
显示焊接变压器的次级电流值。 3. 可储存9条焊接规范供用户调用。 4. 可连续循环执行多规范焊接，圆满地解决了连续焊接时，同一工件上不同位置的焊点
的分流问题，省去人为繁锁地切换焊接规范的工作。 5. 可设定预热电流，焊接电流和回火电流，有效地解决了焊接过程中产生的喷溅和焊接
结束后工件的淬火问题。三个放电脉冲可单独或任意组合使用。 6. 具有电流缓升和缓降功能：使用缓升和缓降功能可以避免焊接时产生喷溅和熔核成形
不良，获得良好的物理性能。 7. 具有单次/连续点焊功能。 8. 计数功能：具有计数功能，可以对焊接次数进行统计。使用此功能，可方便地了解工
作效率。 9. 故障诊断和自动保护功能：在工作过程中，控制器如检测到情况异常，会自动关闭输
出并友情提示。 10. 具有手动加压功能，方便进行机械调整。 11. 本控制器采用单片机作为主控单元，电路非常简洁、高度集成化，故障率低、抗干扰性强。面板直观、操作简单。
机械调整 在进行焊接工作前，焊机一般都需进行机械调整，可通过以下两种方式进行： A 通过面板“加压”开关进行：“加压”开关闭合时，主气阀动作。这种方式只能调整主气阀； B 通过设置参数进行，方法如下： 1、先设置好一个规范的各控制参数 ； 2、按“调整/焊接”键，使调整指示灯亮； 3、按“设定/工作”键，使工作指示灯亮； 4、启动脚踏开关，控制器只有动作输出，没有焊接电流输出 。 此方法除可调整主气阀之外，还可调整增压阀和辅助气阀 。 （七）焊接 参数设置好、调整正常后，便可进行焊接工作。方法如下： 1、按“调整/焊接”键，使焊接指示灯亮； 2、按“设定/工作”键，使工作指示灯亮； 3、在电极间放入工件，闭合脚踏开关，进行焊接。 例1：某工件采用三脉冲焊接，焊接工艺参数如下：启动脚踏开关后电极压紧工件，30周波后进行焊接；先用为时3周波的10KA电流进行预热，再用18KA电流5个周波进行焊接，然后再用10KA电流3个周波时间进行回火处理；结束后电极在工件上保持15个周波；工作方式为单次点焊； 用感应线进行电流采样和监测 。 ① 选择恒流控制方式和感应线圈量程（A） 30.0KA ② 选择感应线圈采样方式（ b ） b = 1 ③ 参数的设定： A、点击“工作/设定”键，设为设定状态（设定指示灯亮）； B、按“▲”键将规范号设为1，表示以下的所有参数设置均在1号规范中进行；
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C、按住“参数号”窗口下的“▲”键约5秒，进入第二级菜单，依次输入以下参数： D、按住“参数号”窗口下的“▲”键约5秒，退出二级菜单； ③ 点击“工作/设定”键，设为工作状态（工作指示灯亮）； ④ 将工件放入电极间，启动脚踏开关即可进行焊接。
当前国内使用的300~1000kVA的直流脉冲、三相低频·和二次整流；焊机（个别的达1000kVA)，均具有上述特性。单相交流焊机不具备这些特性，仅限于点焊不重要工件，焊机功率一般不超过400KVA。
点焊锅合金的电极应采用1类电极合金，球形端面，以利于压固熔核和散热。
由于电流密度大和氧化膜的存在，铝合金点焊时，很容易产生电极粘着。电极粘着不仅影响外观质量，还会因电流减小而降低接头强度。为此需经常修整电极。电极每修整一次后可焊的焊点数与焊接条件、被焊金属型号，清理情况、有无电流波形调制、电极材料及其冷却情况等因素有关。通常点焊纯铝为5～重0点，点焊5A06、2A12时为、25~u30点。
