无锡催化燃烧设备-催化炉VOC有机废气催化设备钢质双层保温系统。
催化燃烧法是利用VOCs的易燃性设计的一种方法，即对工业排放的VOCs在催化剂的条件下进行燃烧，得到CO:和H20以达到环保要求。与直接燃烧法相比，催化燃烧法的净化效果更好，而且处理温度和时间远低于直接燃烧法，但是燃烧法使得有机废气中的有机成分不能够回收。
与直接燃烧法相比，它的特点主要体现在:
(1)净化效率高，可达到98%以上，无二次污染。
(2)由于催化剂的存在，催化燃烧法的起燃温度很低，一般在200-400℃，降低能耗并且能减少NOx的生成。
(3)可处理复杂成分的低浓度VOCs，一般低浓度的烃类、醇类、酮类等都可以用催化燃烧法处理。
(4)工艺简单，操作安全。
无锡催化燃烧炉-法的核心技术是在所选的催化剂上，使用不同的催化剂所产生的效果差别很大。目前催化燃烧法所使用的催化剂主要有三种:贵金属催化剂、复合氧化物催化剂和稀土元素催化剂。
今后，催化燃烧法研究的重点和热点仍然集中在催化剂的研究上，研制高效、便宜、抗中毒的催化剂是关键。
活性碳纤维（AFC）在废气治理领域，特别是VOCs处理方面是非常具有研究价值的。那么，活性碳纤维(ACF)吸附回收VOCs工艺又有何工艺特点和短板呢？下面我们介绍一下。
技术特点
1、负压抽干技术
无锡催化燃烧设备采用负压抽干技术，在停止蒸气后，对吸附系统抽真空，破坏已建立的吸附平衡，使吸附在碳纤维孔道中大分子、高沸点的有机物向气相扩散，将附着在碳纤维表面的水分抽出，缩短干燥过程所需要的时间，减少装置使用蒸气量，提高装置处理能力，为装置吸附废气达标创造了良好的条件。同时，将脱附完成后设备中的气体抽出送入冷凝器冷凝，能有效避免这部分气体直接排放可能对环境造成的影响，此外，也具有一定的辅助脱附作用。
2、大风量干燥技术
无锡有机废气催化设备-负压抽干结束后，新鲜空气经滤器过滤掉空气中的灰尘后，通过风机引入吸附芯，将碳纤维和吸附器空间内的气体吹出，降低吸附器内部的温度及湿度，干燥风机采用大风量型号风机，缩短碳纤维干燥的时间，使活性碳纤维彻底干燥，水分残留极少，保证吸附能力发挥到。
3、采用中孔径率高、比表面积大的活性碳纤维
研究表明当被吸附的有机物分子直径大于碳纤维微孔直径时，有机物分子堵塞在碳纤维孔道中，难以脱附，容易造成碳纤维中毒。中孔径率高的碳纤维很好地解决了这个问题，大分子、高沸点物质能很好地从碳纤维孔道中脱出，并延长了碳纤维使用寿命。
4、安全可靠
1)采用防爆风机、防爆泵;控制柜和气柜均采用正压防爆技术，外部信号通过安全栅连接，系统接地，确保装置安全性;2)设计吸附器超温报警，当吸附器内部温度超过设定温度时，装置自动报警停机，超温的吸附器进入脱附再生模式，将吸附器内部降温，同时解析出内部残存的有机物，将系统危险性降到***低;3)装置设置有信号报警联锁系统，当装置内任何自动控制阀门、仪表、电机出现故障，系统即报警并联锁进入停机程序，进气切断、事故排空阀打开，待检修处理完毕后再行开机，保障事故状态下装置的安全。
