




采用悬辊工艺制作水泥管,水泥管设备厂家,是罗克拉制管技术的标志和核心。悬辊工艺与国内离心工艺相比,每立方混凝土至少节省水泥100kg以上。悬辊工艺还具有成型时间短、混凝土强度高、抗渗性好、没有分层泌水现象及劳动条件好等优点。应该指出,悬辊工艺的薄弱环节是承口成型易出现缺陷。但只要加强管理、精心操作、提高技术,这个问题是能解决的。引进生产线一年多试生产表明,产品合格率已从试产前期的76.4%提高到后期的95%以上,达到并超过了设计指标。
立式挤压法制管工艺应用较早,起初主要成型素混凝土管。又分为立式径向挤压法和立式轴向挤压法。径向挤压法的原理是:混凝土混合料进入模具后,随辊压头上的叶片高速旋转而产生离心力,初抛出均布在模具内壁上,辊压头边旋转边提起,混合料经辊压头上的小辊和辊头的径向挤压而致密。因为混凝土的密实主要来源于辊轴沿模具直径方向的挤压力,因此称径向挤压法。轴向挤压法的原理是:混凝土混合料进入模具后,水泥管设备,随着辊压头边旋转边提升,由安装在辊压头边上的螺旋叶片挤压密实。由于螺旋叶片是沿模具轴线方向压实混凝土,因此称轴向挤压法。立式挤压法工艺设备简单,***少,占地少,适宜生产小口径水泥管。
800-1200×3000离心式制管机是一种比较普遍的水泥涵管机械设备,可以生产内径800-1200mm,长度3米的各种口型的钢筋混凝土排水管,该机质量稳定可靠,各项技术参数均满足JC/T 822-2003水泥制品工业用离心成型机技术条件行业标准的规定,是一种理想的水泥管设备。
针对市场上离心式制管机普遍存在的问题,我们提出以下几点建议:
1.托轮-滚圈和中间轴的材质选择要合理
离心式制管机托轮和模具滚圈要避采用同一材质,托轮的硬度宜比滚圈低30-40HB。一般托轮可用2G55钢,滚圈用ZG45钢。托轮的宽度应稍比滚圈宽些。中间轴宜选用40Cr或20Cr合金钢,前者还应调质处理,后者则应作淬火处理。
2.轴系传动部分宜选用双列向心坏面滚子轴承
双列向心球面滚子轴承具有自动调心作用,能弥补轴系传动部分因机械加工或安装精度不高所造成的偏差,我公司离心式制管机宜采用GB286-64型双列向心球面滚子轴承。
3.确保机械加工精度
轴径的表面光洁度应为▽7,托轮与轴的结合表面光洁度应为▽6。轴上的过渡圆弧应按规范选取合理的圆弧半径,并力避刀痕。托轮和滚圈的尺寸精度和表面光洁度要高,水泥管设备生产厂家,偏心度要小,以确保轴与托轮和滚圈同心。
此外,安装时应保证转动轴中心线与模具滚圈的平行度和歪斜度在允许误差范围内。
4.建立合理的检修制度
要重视对托轮、轴承等易损件的定期维修和更换工作。断轴一般不应补焊后重新使用,如属必须,则在补焊后进行残余应力的退火处理,并用X射线进行探伤检查。
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