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电炉内炉料熔化是怎样进行的?

一、炉料充满炉膛，通电起弧。电弧暴露在炉料上面，距炉顶近，所以对炉顶辐射热量大。电弧越长，功率越大，对炉顶辐射的热量越大，炉顶损坏越快，散热也越多。此时，炼钢工要采取短电弧加热炉料约5-10min，有的因其时间短也采用大电压，当炉顶还不太热时，电弧已埋入炉料，此阶段为“起弧”。

二、电弧埋入炉料，此时电弧大部分热都用来加热，熔化炉料，对炉顶辐射很小，弧光利用率高，因此用大电压大电流供电。炉料受电弧加热后熔化，流入炉底，电极就随着逐渐下降，而在炉料中形成熔井，一直到电弧接触底炉的钢水时为止，此阶段称为“穿井”。

三、炉料熔化，熔池钢液面不断上升，电极也相应上抬，此阶段称为“上升”，当炉料红热即可吹氧助熔，以缩短熔化时间。

四、熔料大部分熔化，销售电炉炉料厂家电话，只有低温区炉坡炉墙处的部分料尚未熔化。此时电弧已暴露在钢液面上，销售电炉炉料，为防止电弧对炉顶的影响，采用较低电压，直到炉料全部熔清，此阶段称为“熔毕”。如果没有氧气助熔，此时应注意勾、推低温区的炉料，以加速熔化，同时可分批适量在炉料附近加矿石，使熔池活跃，加速熔化。

电炉炉料爆裂容易的处理方法：

　　1、采用合理的枯燥加热制度，控制中频炉料内部大蒸气压；

　　2、电炉炉料中添加防爆剂等防爆裂物质，以增大硬化体的透气率，降低浇注料内部蒸气压。

在炉衬正常运用中，炉衬的厚度和炉底的厚度会在长期的运用中由于铁水的循环冲刷腐蚀会渐渐变薄，直观的状况就是炉子容量的增加，普通炉衬被腐蚀30--50%的时分会重新打掉，再停止新的筑炉工作。从整个炉衬来剖析，冲蚀明显的***，则是在炉底与炉衬相分离的斜坡位置，普通炉子在经过长期运用之后原本斜坡部位较厚的炉衬料已被冲蚀得和炉衬差不多并和炉衬在一个圆弧面上，以至在炉底料与炉衬料相分离的土的方呈现细微的凹陷，

随着炉龄的增加，这个位置的凹陷也越来越深，越来越靠近电炉线圈，销售电炉炉料联系方式，而影响到运用平安，则需求停止重新筑炉工作。形成炉衬凹陷的缘由除了筑炉时的石英砂密度缘由之外还与我们运用中的加料凝结时的化学腐蚀以及操作时的机械腐蚀有关系。

5、电炉料打结的时候要打6-8遍。