直埋蒸汽保温管道
（一）直埋蒸汽管道保温
1、直埋蒸汽管道保温补口的结构和所用的材料，应与管体保温层的结构和所用的材料相同。若设计对保温补口有特殊要求时除外。保温材料，应按产品标准规定的储存条件存放。
2、管道保温应在工作钢管焊接检测合格后方可进行。保温施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。
3、将玻璃棉切割成啥夫型，将工作钢管包好。用玻璃纤维布缠紧。保温层应分三层敷设，逐层捆扎，保温层每层厚度为50㎜。分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间隙不应大于100mm。
3、铝箔敷设应紧靠主保温层，贴附牢固，无松动，翘起，空鼓等缺陷，，表面平整，无明显凸凹不平处为合格。铝箔铺设要平整并要拉紧，不可松动，两块铝箔应对接。中间部分必须要用保温钩钉自锁压板压不得出现空层及鼓包现象紧，紧贴在主保温层表面，不得出现空层和鼓包现象。
4、保温层应采用镀锌铁丝或不锈钢带捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎。如设计文件有要求时，按设计文件的捆扎方式进行。
直埋蒸汽保温管道
（二）直埋蒸汽管道外套钢管防腐
1、直埋蒸汽管道外套钢管防腐的结构和所用的材料，应与外套管体的结构和所用的材料相同。若设计对防腐有特殊要求时除外。防腐材料，应按产品标准规定的储存条件存放。
2、外套管道防腐应在补口钢管焊接检测合格后方可进行。防腐施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。
(1)底漆和缠玻璃布前的面漆：
1)防腐的环氧煤沥青漆根据施工现场条件采用刷涂的方式。
2)钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，底漆表干后固化前涂刷***道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
3)油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
4)涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求或设计要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
(2)缠绕玻璃布
1)玻璃布的缠绕应在面漆涂刷后立即进行。环氧树脂防腐按要求缠绕一层玻璃布。
2)缠绕玻璃布时要求压边时搭边15～25mm，接头处搭头100～150mm。
3)缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
4)整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。
(3) 面漆涂刷
1)玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布二层完成固化后涂刷***后一道面漆。
2)面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、***现象。
3)涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。
(4)干燥与***
管道防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持8h不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可回填土。
(5)检验
1)固化检查，用指甲力刻不留痕。
2)外观防腐层表面平整，无褶皱和鼓包，玻璃布网眼灌满漆。
3)厚度检查，以规定厚度为标准，用测厚仪检查。
4)***检查用电火花检测仪检测，检测电压为5000v，打不出电火花为合格。
5)粘着力检查，应在防腐层固化后，用力撕切防腐层，不易撕开，破环处不露铁为合格。
(6)注意事项：
1)涂料配制和施工中，严禁混入水、油污、砂石、棉纱等杂、***。
2)涂料涂刷时，严禁浪费涂料。施工人员用刷子蘸取涂料后应翻转刷子，使刷毛一端朝上，移到待刷钢管上方后，再翻转刷子，进行涂刷作业，以减少抛洒。
3)刷涂作业时，刷子蘸取的涂料不能太多，涂刷应用力，使涂料充分渗入玻璃布中。涂刷完成10～60分钟后，钢管两侧面易产生流痕处应用干刷子扫除流痕，涂刷均匀。
4）涂刷***后一道面漆应特别控制用量，注意涂刷均匀，以免产生流痕。