湿法热镀锌
钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是：
a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。
b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这样钢板因穿过锌层污染了表面。因此，该方法已基本被淘汰。
镀锌生产线设计
(3)自动线的功能及特点
该自动线控制器由2台PC电脑板控制，并与电镀整流器连接(2个3200L钾盐镀锌槽，槽分别有2个阴极棒，每棒配备1台2000A整流器)，从而具有以下功能:
①根据产品后处理要求不同，可分别选择A、B、C即/彩色钝化/黑色钝化及/蓝白色钝化3种工艺流程
②可预先设定8个主要产品，满载时的电量可以设定(可根掘产品厚度要求，在多次实践中从镀件的面积、数量及电镀时间等参数，选择设定电量值)，也就是说该线同时可分别电镀8种主要产品(整棒为单一品种)。操作工人装挂后，只需按一下机头边上8个按钮其中的一个，镀锌生产线设计供应商，这一棒镀件随后无论进入4个镀锌工位的任何一个位置，其电量及电镀时间均按原先设定的程序自动操作，质量稳定有保证
③该线设有2个热水槽，根据产品后处理需要，即/彩色钝化和/蓝白钝化。共用一个水槽，而/黑色钝化选用另一热水槽
④该线上设有2个线载烘箱，烘箱口有2个自动开启移门，镀锌生产线设计制造商，箱内有移动式吹风和热循鼓风，用于加快零件干燥速度
⑤在控制面板上有流程设定、温度表(热水、烘箱、碱液的热温及镀锌槽的冷温)，空气搅拌滤机、冷冻机、加热器、整流器、吹风机等电器按钮及电流电压表等。在的上方还有工艺流程，红色小灯指示2台机车所抵达的镀槽位置，使操作人员一日了然
⑥在控制柜边上另有4台安培小时计，分别不断记录每棒产品累积电流，并按预先设的电流参数靠微型定量泵定期自动添加光亮剂⑦镀锌的4个电镀工位，可分别选用1、2或3、4，或全部按顺序使用。这样可根据品电镀周期，选用1个镀槽或2个镀槽，当其中1个镀槽发生问题或配套设备发生故障不能用时，可选择另一镀槽，实现自动化操作。
1.镀锌设备属于高温及低温热浸镀系列产品.
2.内加热陶瓷镀锌设备便于操作和维修、生产的效率非常高、镀锌生产线操作也是非常的安全可靠的，宿迁镀锌生产线设计，镀锌锅能够保证锌液温度均匀。
3.内加热陶瓷镀锌设备液采用耐蚀热电偶测温，温度准确，自动调温保证锌液温度长期稳定工作。
4.锅体钢板框架采用标准钢材焊接而成，钢材表面经过防锈工艺处理，镀锌生产线设计***，外表美观，使用寿长
5.镀锌设备熔锌方便，而且具有节能锌资源的优势。
采用镀锌设备能够带来更多的优势，节能资源，安全可靠、无污染。锌锅设备厂家可以根据炉体熔锌量大小，可设置多区控温
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