动态洁净室的检测(PQ)
为了评估动态洁净室工作的稳定性:
1、验证洁净室分割制度;
2、评估将温度和相对湿度保持在规定范围内的能力;
3、按粒子数检查洁净度级别并确定空气中的微生物浓度(必要时);
4、验证压差;
5、按粒子数和微生物数量确定表面洁净度(必要时);
6、检查洁净室运行文件的成套性，其中包括参数的检查方法，洁净室工作事故及采取的措施等，是否有基本的规程，洁净室检测定义，如洁净室清扫、更衣、人员卫生等方面的规程等;
7、检查人员是否经过培训，是否有培训体系和相应的文件;
必要时还要检查振动强弱，空气电离程度，电磁场强度。可根据洁净室的特点改变测试的具体内容。
在使用过程中，应对洁净室的参数进行日常监控，监控要有一定的周期性，洁净室用户可根据规范文件的要求确定这种周期性
{洁净室检测}
***过滤器检漏的前提
1、提前拆除***过滤器的散流板。
2、洁净区要进行清洁，净化系统提前运行。
3、被检漏过滤器必须已测过风量，在设计风速的80%~120%之间运行。
检漏的重要性
1、检漏试验是粒子测定的基础，其重要性不亚于粒子测定。
2、检漏试验和空气流速达到了规定要求，气流均匀度也在规定的控制范围内，洁净室第三方检测，则洁净度当然有了保证。
检漏方法
1、气溶胶作尘源，洁净室检测项目，与气溶胶光度计配合。
常用气溶胶：邻ben二甲酸二辛酯（DOP），因其具有致突变性，现多采用 聚α－烯烃（PAO)。
2、大气尘作尘源，与粒子计数器配合。
——***过滤器检漏目的——
为了通过测出允许的泄漏量，发现***过滤器及其安装的缺陷所在，以便采取补救措施。在洁净室中，***过滤器是实现高洁净度空气净化的关键设备。100000级(D级)或8级以上洁净度级别的洁净室普遍采用***过滤器（HEPA)，洁净室检测，但***过滤器安装后能否达到设计要求，在很大程度上取决于HEPA的安装质量。在实践中有许多洁净室其设计是合理的，但工程安装结束后却未达到预定的效果，检测发现不是污染粒子超标，就是***数超标，并且还往往找不出真正原因。其实此类事情的发生，往往是由于HEPA过滤器安装不合理引起的。
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