对于金属蚀刻来讲，不管是什么样的金属种类也不管工件的形状和大小如何，其前处理工序都会包含有以下几个部分:除油、酸洗、钝化等。
对于有些金属码盘加工还有粗化处理，这样综合起来前处理就包括除油、酸洗、粗化、钝化及工序之间的水洗等过程。在金属表面预处理全过程中，***为关键的是对工件的除油处理。说到除油，从事这行的从业人员都不陌生，但在实际生产中.真正认识到除油的重要性，并且能严格按照工艺要求来对照自己每天工作的人并不多。
就目前而言，对金属码盘蚀刻常用的有3种金属:铝及合金、铜及合金和不锈钢。在这3种常用金属中，铜及合金除了PCB行业大量采用外，在其他领域应用不多，而铝及不锈钢是应用得多的。铝及合金在碱性和酸性除油中都会存在除油溶液对铝基体有程度不同的腐蚀作用(酸性除油的腐蚀较为轻微)，由于腐蚀作用的存在，对铝及合金的除油做得都比较好，基本上都能满足除油要求。但对不锈钢则不然，在不锈钢所采用的碱性或酸性除油体系中，都不会对不锈钢产生腐蚀现象。
对于有冲压油等表面有非皂化油的工件，在除油时如果不预先用溶剂清洗，往往都达不到除油要求。也许有人会认为通过碱性除油肯定能达到除油的目的，其实不然，工件表面的油污性质并不受控制，是外形加工商根据加工工艺的要求来采用必要的工艺措施，当工件交到手上之后，首先要建立起一个能满足除油要求的表面基准状态，是在这个表面基准状态上进行除油处理。现在很多蚀刻厂都会购置一些自动清洗设备来对工件进行除油处理，同时也比较依赖这些设备，而对除油后的工件不太注重进行除油效果检查，往往会因为除油不净的原因造成产品质量不稳定。除油效果简单也有效的检查方法就是要求工件表面有连续水膜保持30s不破损为合格。
金属码盘蚀刻加工过程中如何脱感光模？
蚀刻加工时如何脱感光油模？在越来越要求***高质的情况下，兴之扬金属码盘蚀刻加工需要不断的更新工艺；加快自动化生产步伐。
比如：脱模生产工艺，正常脱模是人工脱模，在人工放入烘干机中进行。
但明显，这种做法已经阻碍生产效率。那么怎么才能提供这个金属码盘工艺的生产效率呢？
我们经过研究比较，发现如果像蚀刻机一样；采用滚筒自动化方式，是可以实现脱模自动化的。
其中有几点需要注意：
1.滚筒要足够密度，否则会容易卡板；2.温度及冲压要可调控；3.拉要足够长，以便可以调节；4.烘干要至少2节或以上…
兴之扬金属光栅码盘小编带你了解光栅尺的安装与调试应注意哪些？
1、装置母体的考虑
在坐标丈量机上，装置光栅尺的基体有多种，但是铝、钢、花岗石，当光栅用多个螺丝钉紧固的方法或直接粘结的方法与基体结合后，其热膨胀系数既不是光栅尺的膨胀系数，也不是基体的膨胀系数，而是经过实验才能确认的介于两者之间的热膨胀系数，这给从三坐标丈量仪的温度补偿带来了困难。现在比较好的解决方法是用装在滑轨内的光栅尺，与三坐标丈量仪基体只有一点固定，因而可按照光栅尺供货商给定的热膨胀系数自由膨胀，随之也可较好的给出温度补偿。
2、防尘的考虑（装置方向）
光栅尺与读数头虽有见习，但仍要力求光栅尺上不易积上尘埃，以免划伤或信号太弱，例如光栅尺面尽量不要朝上。
在尘埃很大的当地可考虑应用封闭式光栅。
3、光栅的防搅扰
光栅读数头送出的信号较弱，易感触搅扰，要根据厂家的要求妥善接地，用较好的屏蔽电缆；要检测读数头供电电源纹波因素，欠好的电源亦是引入搅扰的重要因素。
4、光栅的调整
装置调试光栅：光栅尺身应与相应运动方向平行；而读数头则主要调整装置空隙及视点，以得到所要求输出波形的形状及起伏，因为光栅读数头输出为两个相差90度的正弦信号或两个相差90度的方波信号，所以检测它是否工作正常***常见的是示波器检测。
正弦波检测，关于一个相差90度的正弦信号，分别接到示波器Y轴及X上，当这个方向运动时应当看到到达必定值的光点构成正圆的轨迹。
如果幅值小，阐明信号弱；如果是正交椭圆但长短轴电压不等，阐明来听歌正弦波幅值不对；如果是斜椭圆则表示两个正弦波不是相位差90度；若波形毛刺大则有搅扰。
这些都应该通过调整和检测解决。
如果是方波信号则应当应用双线示波器做iangge波形的和差来看波形的均匀性，如果是数字示波器则可得到量化的成果，搭档可观察有无搅扰信号。
5、维护
定时用无水酒精，用长纤维的软布去除光栅外表的尘埃；定时检测电缆有无损伤，必要时用示波器做波形检测。
