激光打标机行业包括激光打标机和打标工艺两个方面，相对来说，打标工艺比切割和焊接要简单一些，但如果是紫外激光打标和彩色激光打标就不容易了，打标原理也比较复杂。通常打标都是雕刻深度或热效应与本色材料形成反差而出现标记，更多的是物理变化。
激光打标机在我国是一大激光加工设备产业，使用广泛，生产厂家也特别多，几乎所有的激光公司都生产或组装激光打标机。其中很出名的就有超越激光科技有限公司以激光打标机为主打产品的激光公司。
我国制造打标机系统的技术相当成熟，并且出现了很多分工协作的迹象，形成各种与打标机生产企业配套的***上游的配件公司，如激光电源公司***生产灯电源、半导体激光电源、Q 开关电源，光学公司生产镜片，扩束镜、场镜，电机公司***生产振镜、振镜驱动卡，软件公司***生产激光打标软件和控制接口，机加工公司***生产机柜、精密机械零件，也有提供***打标机配件的一站式***配套配件公司。
激光打标机应用在钻孔方面
激光打标机由于紫外激光器小型光束尺寸和低应力属性的应用是钻孔，包括贯穿孔、微孔和盲埋孔。紫外激光器系统通过聚焦垂直波束径直切割穿透基板来钻孔。依据所使用的材料，可以钻出小至10μm的孔。紫外激光器在进行多层钻孔时尤为有用。多层PCB使用复合材料经热压铸入在一起。这些所谓的“半固化”会发生分离，光纤激光打标机原理，特别是在使用温度较高的激光器加工后。但是，紫外激光器相对来说无应力的属性就解决了这一问题，一块14 mil的多层板上钻直径为4mil的孔。这一在柔性聚酰镀铜基板上的应用，显示了各层之间没有出现分离。关于紫外激光器低应力属性，还有重要一点：提高了成品率数据。成品率是从一块嵌板上移除的可用电路板的百分率。
在制造过程中，很多情况都会造成电路板的损坏，激光打标机，包括断裂的焊点、破的元件或分层。任一种因素都会导致电路板在生产线上被丢进废物箱而非进入运输箱。应用上紫外激光设备，在很大程度上解决这一问题！这也是选择它的主要原因。
1、热透镜现象
当激光通过光学镜片发生折射或反射现象时，会使镜片发热产生细微的形变。这种形变会使激光聚焦焦点上升，焦距变短。
若机台固定，将距离调整到焦点处时，开激光一段时间后，会因为热透镜现象而使作用在材料上的激光能量密度发生变化，***终导致标刻效果不均匀。
避免方法：日常使用多注意，激光打标机的价格，一旦镜片发生形变，二氧化碳激光打标机，无论误差多小，都要立行更换。
2、激光振镜头或场镜镜头与加工台面不平行
二者不水平将会导致激光光束通过场镜后到达加工物件上的距离长短不一致，***终激光落在加工物件上的能量会有不统一的能量密度，在材料上的表现就是打标效果的不均匀。
避免方法：事先调整机台水平，并使激光振镜头或场镜镜头与加工台面平行。
3、材料原因
材料对激光能量反应比较敏感，通常在同种材料下，激光能量达到材料***阈值是一定的。但若材料镀膜厚度不一，或有一些其他物理化学处理工艺不够均匀导致材料表面发生物理或化学性质的变化，同样也会造成激光标刻后效果的不均匀。
避免方法：材料选择谨慎，表面镀膜厚度一致，表面物理化学处理均匀。
激光打标机有非常广泛的适用面，但在长期使用过程中，因为***不到位是有可能出现影响打标效果的情况的，因此平时注意***和正确的使用方式非常重要。
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