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锯床加工前应检查：

a、锯轮运转方向是否正确。
b、带锯张紧力是否适当。
c、系统压力是否足够，带锯床永磁电机价格，后支架是否与工作台处于水平状态。
2、应根据被切割材料的规格，材质合理选择：
a、锯带的齿距。
b、适当的切割用量。
c、并调整好导向臂的位置，及锯架回转轴端的位置。
3、先空车试车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有无杂音，锯带是否垂直，锯架有无摆动。
4、加工时，严格按程序操作，并根据切割情况适当调整切割用量。
5、多体切割时应选择合理的根数保证每根都处于被夹紧状态，被锯断材料及时清离带锯。
6、工作时操作工不可远离锯床，锯床永磁电机功率，坚守岗位随时观察发现异常及时回升锯架或停车。
7、及时清除工作台及锯轮箱内切屑，经常检查冷却液和液压油的清洁度和油量。
8、及时检查被加工产品的工艺技术参数是否符合要求。
9、平时加足润滑油，每年更换出轮箱内润滑油，闲置时对导轨及加工面加油封。
10、工作结束后，清扫锯床，加润滑油，切断电源。

锯斜，是一个常见题目，涉及到的环节较多的。既牵涉到操纵职员的技能，也牵涉到带锯床的调整，但反映到锯齿齿刃上，因此，齿刃就是决定切削好坏的枢纽。锯带泛起锯斜之后，你立刻把它卸下来看它的齿尖，本来新锯带切削锋利，可这时你会看到有侧齿刃发白发亮，用放大镜看磨钝了，锯切时就泛起偏斜了。常见都是外侧磨钝的，原因是装夹不好，带锯床锯条没有进入垂直状态，漳州锯床永磁电机，吃力的一侧（多是外侧）受到损伤。

带锯床原因：因为液压系统泛起泄漏、调速阀失控等的原因造成锯架不能够平稳下降，泛起锯带抖动切削，造成了锯斜。再有，假如锯床两个导向臂间距过大、锯带张力不够、导向块有磨损锯带夹装不好，都会直接影响到锯切的质量，进而延伸泛起锯斜。
带锯床操纵原因：因操纵不良而导致的锯斜。因操纵造成锯斜的比例约占90％以上，典型的表现是：安装上新的锯带，不做任何检查、调整，不进行带锯床新带的初期磨合，使用了高速切削。因为切削进给量比较大，锯齿处在极限切削的状态，在这种情况下，因为新锯带齿刃十分锋利，还带有加工时毛刺微小允差。新锯带慢速跑合修正，齿刃会过早磨损或单侧磨损，分齿量被损坏，新锯带于是泛起锯斜，甚至泛起崩齿现象。

带锯床准确的操纵是：锯条张紧后，锯带的垂直精度，导向臂调整至距工件约1公分左右的间隔，并将导向块锁紧。锯切时，当带锯床锯齿接触到工件时，一定要慢慢进给，确保锯齿不会受到过大切削气力，使锯带安全通过磨合期的，便可以正常切削。

传统锯床的液压传动系统

机床液压系统概述：本系统由机池（床身内腔），电机，泵站，油管及执行元件----油缸和控制系统组成，用以实现锯架的供给，抬升和工件的夹紧（液压夹紧型），通过调速阀可以实现进给速度的无级调整，以保证对不同材质的工件的正常切割。
传统锯床电机主传动装置：主传动采用蜗轮传动方式，由电机，皮带轮，蜗轮变速箱，锯轮箱及锯轮组成。主要用以传递扭矩，驱动带锯轮回转，以便实现切削运动。通过变化皮带轮上的皮带位置，变换速度。皮带传动和皮带调速，制约了传统锯床生产效率，降低了电机输出扭矩的转换效率。锯床长期运行，维护和调整皮带的工作会消耗时间以及产生新的费用支出。

新型高速锯床永磁电机，采用永磁同步电机 蜗轮蜗杆箱的动力搭配，动力直达锯条，节约了皮带传动的能源浪费，同时提高锯床额定转速，提高锯床生产效率。生产进行时，用户直接通过驱动器旋钮调整锯床运行速度，提高使用便利性。