




数控加工技术需求的多样性:
随着技术的发展和应用的进展,五金数控加工,现在的后置处理技术已不能停留在仅仅是对刀具路径文件的代码转换,而是增加了从具体的加工需求特征、具体的数控机床和数控系统的特征出发,赋予后置处理器以更多的功能要求。高速数控加工的出现不仅对机床结构和数控系统提出了新的要求,cnc数控加工,对于加工工艺的策划、工艺参数的设置和加工约束的设置也提出了新的要求。
数控加工工艺路线设计中应注意以下几个问题:
工序的划分:根据数控加工的特点,数控加工工序的划分一般可按下列方法进行:以加工部位划分工序。对于加工内容很多的工件,可按其结构特点将加工部位分成几个部分,如内腔、外形、曲面或平面,安徽数控加工,并将每一部分的加工作为一道工序。以粗、精加工划分工序。对于经加工后易发生变形的工件,数控加工多少钱,由于粗加工后可能发生的变形需要进行校形,故一般来说,凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。
数控加工工艺路线设计中应注意以下几个问题:
顺序的安排
顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况,以及***安装与夹紧的需要来考虑。顺序安排一般应按以下原则进行:上道工序的加工不能影响下道工序的***与夹紧,中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑;***行内腔加工,后进行外形加工;以相同***、夹紧方式或同一把刀具加工的工序,***1好连续加工,以减少重复***次数、换刀次数与挪动压板次数。
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