自封袋生产中无溶剂胶黏剂,无溶剂复膜胶的发展过程,近年来世界许多***都对无溶剂聚氨酯胶黏剂进行了深人的研究,研制开发了多种实用性强的商业化产品胶黏剂的发展可大致分为以下几个阶段。其一代为单组分无溶剂聚氨酯胶黏剂按其分子结构的不同.可以分为聚醚聚氨酯聚异***酸酯和聚酯聚氨酯聚异***酸酯两个大类.它们的共同特点是依靠空气中的水蒸气以及被涂覆膜附着的水分与私黏合剂发生化学反应而固化,如水分供给量不足,自封袋定制,则会造成固化不良,同时由于这类黏合剂固化时会产生气体.容易造成气泡。第二代为双组分无溶剂聚氨酯胶黏剂这黏合剂依靠双组分均匀棍合后,黏合剂中的活性基团和相互反应,自封袋定做,形成大分子而实现交联固化,其用途广泛除EVA、尼龙以外的薄膜及铝箔都能使用。







自封袋生产中制得透明性好的薄膜;生产效率高线速度大,经济性好,自封袋厂,有利于大批量生产。近年来,在多层共挤出CPP、BOPP等薄膜中得到了广泛的应用,结构也有了很多新的突破。多流道式机头共挤出***早于20世纪50年代出现,平膜法***早使用的是多流道式机头,它具有和层数相对应的、与薄膜宽度等长的槽,通过各自的槽,熔体流扩宽后通过阻流条控制各层的速度和流量并合流,然后从模唇挤出。贾润礼等介绍了可更换模唇的多层复合共挤出机头、模唇可调并可更换的3层共挤出机头等。模唇可调并可更换的3层共挤出机头,膜片厚度有较大的适应范围,机头可实现精度较高的3层共挤出膜片的挤出,并且容许3层物料熔点有一定差异。


自封袋生产中新建复合生产线中,无溶剂复合生产线的保有量已超过干法复合生产线的9倍以上,无溶剂复合工艺也名副其实地成为了复合薄膜生产领域中的一种主流工艺。20世纪80年代以来.我国也先后引进了几十条无溶剂复合膜生产线,铜仁自封袋,但直至20世纪初由于国内黏合剂、没备的消化吸收上作没有跟上,完全依赖于国外供应黏合剂与设备成本居高不下致使无溶剂复合工艺在经济上的优势荡然无存.导致无溶剂复合的推广应用,受到极大的限制。在众多进日生产线中,除了大连大富、河南双汇、湖北盐业以及浙江长海等为数不多的几家公司应用较好之外,绝大多数的单位所进口的设备,大都处于停产或半停产的状态国内无溶剂工艺的发展举步维艰。

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