承德铸材-长治铸钢专用沙-高品质铸钢专用沙

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（1）具有较高的力学性能。在炉内温度低时能经受住炉料的撞击，在金属处于高温熔融状态时应能承受金属液的静压力和强烈的电磁搅拌作用，在金属液的长期冲刷作用下耐磨和耐腐蚀。

（2）绝缘性能好。炉衬在高温状态下不得导电，否则会出现漏电和短路，造成安全和设备事故。

（3）材料的施工性能好，高品质铸钢专用沙，修补、烧结性能好，筑炉及维修方便。

（4）无氧化铁及低熔点矿物等***杂质。

硅砂属于酸性炉衬材料，其价格低廉，来源广泛，在600~800℃就基本完成其膨胀变化，在此温度以上体积变化微小，热稳定性和抗铁液渗漏性能好，能适应间断作业。此外，硅砂的负荷软化温度接近于其耐火度，高温机械强度较高。因此是目前普遍采用的酸性炉衬打结材料。

　　炉衬打结用硅砂的主要技术条件：硅砂的主要成分是氧化硅，其含量越高，炉衬的耐火度越高，硅砂中含有铁的氧化物降低炉衬的耐火度，因此我公司选择打结炉衬用的硅砂SiO2≥99%，Fe2O3≤0.45%，水分≤0.5%。

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炉衬的烘烤及烧结

应按照低温缓慢烘烤、高温满炉烧结的原则。

炉衬的烘烤与烧结与炉子的使用寿命及使用安全有极大的关系。烘炉的目的是使新炉衬脱水干燥，因此采用低功率慢升温的工艺，以使炉内水蒸气全部排除。同时缓慢而均匀的升温还可防止炉衬表面产生龟裂现象。

烘炉的另一目的是使硼酸融成玻璃状物质与石英形成低熔点相，并浸湿覆盖在石英表面上，开始粘结在一起，硅砂有少量相变向大量相变转化，缓慢升温到900℃使硅砂进一步相变，由900~1300℃缓慢升温目的是推进炉衬里层相变，外层烧结。再升温到使用极限温度将炉衬进一步烧结，获得足够厚的烧结层和烧结强度，完成炉衬中硅砂相变，使石英慢相变在使用条件下，不可逆转。因此炉衬的热胀冷缩变化比较稳定，这样就提高了炉衬的使用寿命。

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一般来说，铸铁的硬度和强度越高，金属切削性能越低，长治铸钢专用沙，从刀片和刀具可预期的寿命越低。用于金属切削生产的铸铁其大部分类型的金属切削性能一般都很好。金属切削性能与结构有关，较硬的珠光体铸铁其加工难度也较大。片状石墨铸铁和可锻铸铁有优良的切削属性，而球墨铸铁相当不好。加工铸铁时遇到的主要磨损类型为：磨蚀、粘结和扩散磨损。磨蚀主要由碳化物、沙粒参杂物和硬的铸造表皮产生。有积屑瘤的粘结磨损在低的切削温度和切削速度条件下发生。铸铁的铁素体部分容易焊接到刀片上，但这可用提高切削速度和温度来克服。

在另一方面，扩散磨损与温度有关，在高切削速度时产生，特别是使用高强度铸铁牌号时。这些牌号有很高的抗变型能力，导致了高温。这种磨损与铸铁和刀具之间的作用有关，这就使得一些铸铁需用陶瓷或立方氮化硼（CBN）刀具在高速下加工，以获得良好的刀具寿命和表面质量。一般对加工铸铁所要求的典型刀具属性为：高热硬度和化学稳定性，但也与工序、工件和切削条件有关；要求切削刃有韧性、耐热疲劳磨损和刃口强度。切削铸铁的满意程度取决于切削刃的磨损如何发展：快速变钝意味着产生热裂纹和缺口而使切削刃过早断裂、工件破损、表面质量差、过大的波纹度等。正常的后刀面磨损、保持平衡和锋利的切削刃正是一般需要努力做到的。

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