承德铸材-秦都区铸铁用沙-高品质铸铁用沙

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避免自由液面上产生湍流夹杂这就要求避免前端自由液面（弯月面）流速过高。对于大部分金属来说，***1大流速控制在0.5m/s。对于封闭式浇注系统或薄壁件，***1大流速会适当增加。这个要求也意味着金属液的下落高度不能超过“静滴”高度的临界值。

避免金属液中表面凝壳的层流夹杂这就要求在整个充型过程，不要出现任何金属液流的前端提前停止流动。充型前期的金属液弯月面必须保持可运动状态，不受表面凝壳增厚的影响，而这些凝壳会成为铸件一部分。要想获得这种效果，金属液前端可以设计成连续扩展的。实际中，只有底注“上坡”能实现连续不断的上升过程。（如重力铸造中，从直浇道底部开始向上1流）。这就意味着：底注式浇注系统；不要有“下坡”形式的金属液落下或滑落；不要出现大面积的水平流动；不要出现由于倾倒或瀑布式流动而产生金属液前端流动停止。

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开炉方式

生产中总结出连续生产方式的炉衬寿命超过间断生产方式，这是由于硅制炉衬，氧化硅导热性不良，秦都区铸铁用沙，炉衬内部温度很不均匀，炉衬断面分布烧结层、过度层、松散层，虽然炉衬打结得比较理想，但时断时续的开炉方式会使炉衬频繁产生热冷膨胀、收缩现象，炉衬就会出现裂纹，其使用寿命将会缩短。

因此，尽量采用连续开炉的生产方式，两班生产停炉的间隙期间，炉口上面要盖上厚的石棉板，使炉衬缓慢冷却。

炉衬的修补

炉衬在熔炼过程中受高温金属液的冲刷和侵蚀，有的部位会逐渐变薄，同时因各种原因在使用过程中炉衬会产生大于2mm的纵深裂纹、炉壁的烧蚀、凹陷、剥落、坑哇如果修补不及时，就会使炉衬破损加剧。

操作者在日常作业时要认真观察炉衬状况，按照补炉工艺要求，对炉衬及时进行修补。

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1．硅砂粒度配比的选择

正确选择硅砂的粒度配比，对提高炉衬的强度、致密度、抗渣性能是十分重要的。粗颗粒硅砂抗渣性好，在炉衬中起骨料作用，但在打结过程中不易打实，致密度差。采用小颗粒硅砂、硅砂粉将其填充粗颗粒之间增加其接触面，使炉衬紧密易于烧结。因此适当的硅砂颗粒配比与延长炉衬使用寿命有密切的关系。我公司选择硅砂的粒度配比如下表所示。

2. 硼酸加入量

影响硅砂酸性炉衬的工作温度和使用寿命的直接因素就是粘结剂硼酸的加入量。加多了，会使硅砂熔点降低，引起整体烧结及渗漏铁液的***，加少了，又会使炉衬烧结的外壳不足以承受较高的机械压力。所以适当的选择硼酸的加入量是极为重要的。合金铸铁磨球的出铁温度要求达到1500℃，浇注温度要求达到1450℃，据此，选择硼酸的加入量为1.2%~1.8%。对硼酸的化学成分要求是Ｂ2Ｏ3≥９８％，水分≤０.５％，高品质铸铁用沙，硼酸粒度＜5mm。

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