在模具的制造加工中，切削液是经常被用到的一种润滑剂。切削液使用在模具加工中，不仅可以获得好的金属加工效果，而且可以提供保护机床，提高机床的加工效率。所以，切削液被广泛应用在模具制造加工中使用。目前，在模具制造中所使用的切削液主要以水性的为主，大连切削液，水性切削液具有良好的冷却和清洗性能，轮毂切削液哪家好，可以大大提供模具加工的效率。而且对车间的环保性和操作工人的健康也比油性的切削液要好。而模具行业近年来不断发展，向质量高和效率高的目标发展，因为要满足这种同时需要具备良好的润滑性能的同时，也好兼顾良好的冷却性能，保证其高速加工过程中提供良好的降温效果，切削液扮演着一个很重要的角色。在未来的模具制造行业中，微乳切削液，相信切削液所使用的比例会越来越高，模具制造行业的发展也离不开切削液的共同发展。
刀具材料的发展推动了切削液的发展，铝镁切削液，1898年发明了高速钢，切削速度较前提高2~4倍。1927年德国首先研制出硬质合金，切削速度比高速钢又提高2~5倍。随着切削温度的不断提高，油基切削液的冷却性能已不能完全满足切削要求，这时人们又开始重新重视水基切削液的优点。1915年生产出水包油型乳化液，并于1920年成为优先选用的切削液用于重切削。1945年在美国研制出一种无油合成切削液，***一款全合成金属切削液由Cimcool辛辛那提铣床公司***研制成功，并且以独特的粉红色来标记该产品，CIMCOOL 是革命性的。在其诞生的1945年，切削液只有纯油和像牛奶一样的乳化液可选。
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