故障诊断与提示 在工作过程中，控制器如检测到下列情况，会自动关闭输出并显示：
序号
代 号
含 义
故障显示原因
解 决 方 法
1
E r 01
可控硅直通
控制器无输出时，检测到可控硅单管或二管导通
1、 检查可控硅是否损坏
2、 接线是否正确
2
E r 02
可控硅不导通
控制器在输出脉冲时，检测到可控硅单管或二管截止
1、 检查可控硅是否损坏和3、4、5、6端子接线是否正确
2、 请将控制器电源7、8接线对换
3
E r 03
过 热
外接热保护开关时，开关动作或异常
1、热保护器件是否动作（是否真正过热） 2、AA设置是否正确
4
E r 04
过电流
焊接电流过大
1、 AH设置是否正确（如参数设置过小）
5
E r 05
欠电流
焊接电流过小
1、 AL设置是否正确（如参数设置过小）
2、 工件没有放好或接触不好
3、 电流设定值超过变压器电流
6
E r 06
接线错误
接线错误
检查接线是否和接线图相符
7
E r 07
存储器数据出错
控制器参数设置不正确
检查参数设置
8
E r 08
没有同步信号
同步信号丢失
检查接线是否和接线图相符
这种方法的第个电流脉冲为焊接脉冲，第二个为回火热处理脉冲。使用这种方法时应注意两点：
1)两脉冲之间的间隔时间一定要保证使焊点冷却到马氏体转变点Ms温度以下；
2)回火电流脉冲幅值要适当，以避免焊接区的金属重新超过奥氏体相变点而引起二次淬火。
由于冷却速度极快，在点焊淬火钢时必然产生硬脆的马氏体***，在应力较大时还会产生裂纹。为了消除淬火***、—改善接头性能，通常采用电极间焊后回火的双脉冲点焊方法。
(3)表面易生成氧化膜焊前必须严格清理，否则极易引起喷溅和熔核成形不良(撕开检查时，熔核形状不规则，凸台和
孔不呈圆形)，使焊点强度降低。清理不均匀则将引起焊点强度不稳定。
基于上述原因，点焊铝合金应选用具有下列特性的焊机：
1)能在短时间内提供大电流；
2)电流波形***有缓升缓降的特点：
3)能精控制工艺参数，且不受电网电压波动的影响；
4)能提供阶形和马鞍形电极压力；
