自封袋生产中即升高涂胶温度或者降低黏合剂的分子量通过加热提高黏合剂的温度.可以降低黏合剂的黏度.但在高温下，自封袋生产厂家，会缩短黏合剂的适用期，因此复合加工时黏合剂的温度的提高受到极大的限制双组分胶黏剂一般涂布温度仅为70到80摄氏度。为了使黏合剂黏度满足涂布加工的需要.只能降低无溶剂黏合剂的分子量，黏合剂的分子.对应用带来的种种***影响.我们必须予以高度重视。黏合剂分子量降低的直接结果.则表现为初黏力的下降，远低于干法复合的初黏力初黏力低.复合薄膜不易收卷.对设备的张力控制系统要求高.对操作工的技术要求也较高.它以前曾经是妨碍无溶剂复合工艺发展的一个重要因素.随着机电技术的进步。
自封袋生产中仔细观察会发现气泡中间有个小小的黑点所以建议为无溶剂复合机建造***、恒温、恒湿的环境以保证产品质量。其他引起产品质量出现自点、气泡的因素还有:收卷纸芯的表面平整度不好.济剂清洗上胶系统后马上使用导致胶黏剂中混入残留溶剂，自封袋厂，印刷膜印刷油墨残留溶剂过多等实际生产过程中产品出现白点、气泡等质量问题.可根据实际情祝采取相应措施予以解决。褶皱，无溶剂复合产生褶皱主要是由于无溶剂胶黏剂本身分子量较小、没有初黏力所引起，但这是无溶剂胶黏剂本身难以克服的缺点而对于无溶剂复合产生褶皱主要由复合基材本身质量问题、复合工艺及设备等几个方而的原因引起。复合材料的质量问题当复合的薄膜材料两端松紧不一致或者厚薄变化较大时上机后产生上下或左右大幅度摆动。
自封袋生产中观察固化情况，自封袋定制，如果确实是胶黏剂本身质量引起，贵阳自封袋，则更换质节稳定、可靠的胶黏剂。胶黏剂内混入水分或大里溶剂胶黏剂内混入水分或大量溶剂从本质上来说也是胶黏剂失效.分析使用过程中有无混入水分或溶剂的叫能，如发现有这种潜在的可能，则排除这此可能因素后再进行复合。剥离强度低，复合薄膜出现剥离强度低的现象.引起的因素较多.主要与胶黏剂的种类、胶黏剂的配胶比例及棍合均匀度、涂布均匀度、上胶量、复合基材的表而张力、基材的添加剂以及熟化程度等几个方面因素有关。胶黏剂的种类选择应该根据复合材料的用途不同选择合适的胶黏剂种类。如复合袋需要经过高温蒸煮121摄氏度或135摄氏度杀菌的.就应该选择耐高温蒸煮的胶黏剂。
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