不锈钢大功率激光切割加工广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。现代的激光成了人们所幻想追求的“削铁如泥”的“宝剑”。 以金运激光CO2激光切割机为例，整个系统由控制系统、运动系统、光学系统、水冷系统、排烟和吹气保护系统等组成，采用******的数控模式实现多轴联动及激光不受速度影响的等能量切割，同时支持DXP、PLT、CNC等图形格式并强化界面图形绘制处理能力；采用性能优越的进口伺服电机和传动导向结构实现在高速状态下良好的运动精度。
由于没有刀具加工成本，根据不锈钢大功率激光切割加工要求定制，所以激光切割设备也适用生产小批量的原先不能加工的各种尺寸的部件。激光切割设备通常采用计算机化数字控制技术(CNC)装置，采用该装置后，就可以利用电话线从计算机辅助设计(CAD)工作站来接受切割数据。
激光束通过聚焦后的光斑的大小。激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特别是切缝较小，小的光斑可达0.01mm。工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度，工作台精度越高，不锈钢大功率激光切割加工，切割的精度越高。工件厚度越大，精度越低，切缝越大。由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多。切割速度适当提高能改善切口质量。即切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形。切割速度过快使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹 掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质量下降。当切割速度太低时，由于切割处是等离子弧的阳极，为了维持电弧自身的稳定，阳极斑点或阳极区必然要在离电弧***近的切缝附近找到传导电流地方，同时会向射流的径向传递更多的热量，因此使切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固，形成不易清理的挂渣，而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。
激光切割的特点：激光切割目前广泛用于钣金加工行业，激光切割速度快，精确度高。对中厚板材、铝板、不锈钢等金属板材的切割有很大的优势。
激光切割与其它切割方法比较有一定的优势，对一些钣金零件其他切割法需要特定的模具且只 能对薄板进行冲、剪加工，激光切割与这些切割方法相比柔性好，可随时进行任意形状工件的切割加工且不用模具。冲剪工艺将很难或无法实现。
比如火焰切割也是金属领域常用的切割工艺，切割的厚度范围非常大，但与激光切割比较、切割表面质量和精度较差。
不锈钢大功率激光切割加工是激光加工行业中***量要的一项应用技术,由于具有诸多特点,已广泛地应用于汽车、机车车辆制造、航空、化工、轻工、电器与电子、石油和冶金等工业部门。近年来，不锈钢大功率激光切割加工技术发展很快，国际上每年都以20％～30％的速度增长。我国自1985年以来，更以每年25 ％以上的速度增长。
由于我国激光工业基础较差，不锈钢大功率激光切割加工技术的应用尚不普遍，不锈钢大功率激光切割加工整体水平与***国家相比仍有较大差距，相信随着不锈钢大功率激光切割加工技术的不断进步，这些障碍和不足会得到解决。不锈钢大功率激光切割加工技术必将成为21 世纪不可缺少的重要的钣金加工手段。不锈钢大功率激光切割加工广阔的应用市场，加上现代科学技术的迅猛发展，使得国内***技工作者对不锈钢大功率激光切割加工技术进行不断探入的研究，推动着激光切割技术不断地向前发展。
不锈钢大功率激光切割加工是一种高能量密度可控性好的无接触加工。与传统的板材切割方式相比，不锈钢大功率激光切割加工有明显的优势。不锈钢大功率激光切割加工速度快，生产效率高；切割质量好、切缝窄；材料适应性好，无刀具磨损；不管是简单还是复杂零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；自动化程度高、操作简单、劳动强度低，没有污染；生产成本低，经济效益好；该技术的有效生命周期长。
不锈钢大功率激光切割加工的优点切缝***窄，热影响区***小，工件局部变形极小，无机械变形。是一种可控性好的无接触加工。无刀具磨损，任何硬度的材料（包括非金属）都能切割。具有广泛的适应性和灵活性，易于自动化，有无限的仿型切割能力。