调节燃烧气氛是改善工业炉性能的必不可少的部分。传统的连续燃烧控制只能在线测量烟道气中的残余氧含量，将其反馈给燃烧气氛控制器，然后实时调节控制燃烧气流执行器。输出可用于***控制炉中的燃烧气氛。由于用于检测烟雾中残留氧气的氧化锆传感器的可靠性，寿命和价格，在工业场所的使用常常不能令人满意。一些窑炉自动控制系统仅使用比例跟随器使燃烧空气的流量与燃料流量成固定比例，但是这种方法必须保持燃烧空气的余量较大，从而导致节能效果较差，并且需要控制多余的氧气含量（或过量空气比率）。
燃烧器预热器
将GC型管插入扰流器热交换器中以提高空气的预热温度，燃气加热炉，并将空气温度在1000°C的炉温下预热至300-350°C。
在GC型***插入式换热器中，在相同的传热系数下，燃气加热炉热处理，空侧压力损失低于一般插入式的，燃气加热炉设备，其值约为1500 Pa，从而降低了功耗。
当烟气温度为600°C时，综合传热系数高于45W/M2°C，而烟气温度≥900°C时，总传热系数则高于55 W/M2°C。
换热器设计为根据不同的温度使用耐热钢和不锈钢，并在布置中采用温度均匀性和消除热应力的措施。
脉冲燃烧在任何情况下，燃烧器只有两种工作状态，一种是满负荷运行，另一种是不工作，但是通过调节两种状态的时间比例来调节温度，因此可以使用脉冲燃烧来实现up燃烧器的调节比低，可以在需要低温控制时确保燃烧器在良好的燃烧状态下工作。使用高速燃烧器时，气体以高速喷射，内部形成负压，大量的烟气被吸入主气体中，充分搅拌混合，延长了停滞时间。烟道气在窑中的时间，并增加了烟道气与产品之间的接触时间，从而提高了对流换热效率。另外，将烟气和窑内的气体充分搅拌混合，使气体温度接近窑内烟气的温度，提高窑内温度场的均匀性，降低高温。加油站。直接对被加热的物体进行热冲击。
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