铁水预脱硫，转炉吹炼时通过加入Ca0 CaF：熔剂或稀土元素和钙二次脱硫。沸腾钢水经真空处理脱碳后再进一步脱硫。选用钛和锆含量低的硅铁进行合金化。连铸时用ys气密封并经电磁搅拌。铸坯热送至热轧厂并放入缓冷坑中。将350C以上的铸坯装入加热炉中加热到1200±20C，热轧终轧温度为850±20C，卷取温度为600±20C。热轧板厚度为2.0～2.5mm。硅含量高于2%的钢一般采用一次冷轧法，硅钢作用，冷轧前经900～1050C(1～3min)常化处理，然后采用20辊轧机冷轧。
也可采用二次冷轧法，优质硅钢，***次冷轧后在5%～20%H2 N2气氛的连续炉中经830～870C(1～3min)中间退火，再经8%～10%临界变形冷轧到成品厚度。***终退火一般在20%H2 N2气氛的连续炉中快速升温至850～860C(2～4min)退火。如果需要脱碳，***1好采用二段式退火，前段在湿气氛中经800～850C脱碳，硅钢厂家电话，后段在干气氛中以更高温度短时间退火，促进晶粒长大。退火时炉内张力***1好控制在2.9N/mm以下，可减小钢板的磁各向异性，产品纵横向铁损(P15)比值为1．1～1．3。退火后钢板涂半有机绝缘涂层。要求层间电阻高的大电机也可涂无机盐绝缘涂层。
检查电房仪表的正常与否，进行退火炉的功率调整。
在温度升至400℃时，打开充氮气阀门（排烟），硅钢，放气至0.01MPA时关闭充气阀门《重复三、四项的操作》
温度确定升至400℃时，进行恒温，恒温1小时左右〖大约是操作第九项的时间〗，并确定仪表温度也在400℃左右。
保温完毕后，将温控表设定为680℃，进行加热，
在加热期间，要注意循环水的流量及温度，压力真空表的指针应不超过0.1MPA；超过0.1MPA要打开充气阀进行放气，始终保持在0.1MPA
温控表设定为680℃～750℃
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