






GSD型带式过滤机
GSD型连续水干真空带式过滤机是一种迅速脱水和洗涤的***过滤机械。槽型滤盘靠滚轮沿框架上导轨作往复运动,出液口由真空胶管与集液管相联接。它采用高强度的聚脂合成纤维滤布,印染压滤机***,其过滤、洗涤、干燥和滤布清洗等工序连续进行。其机身为水平框架型刚性结构,滤布在滤机上即是过滤带,又是传送带。槽型滤盘靠滚轮沿框架上导轨作往复运动,出液口由真空胶管与集液管相联接。集液管上装有若干真空切换阀,并与气液分离器联接,滤液从分离器排液口排出。头轮可以无级变速,拖动环状滤带连续循环移动。过滤、洗涤、干燥等区段可根据工艺要求随意变更。滤饼在头轮处剥离滤布。然后,印染压滤机技术参数,清洗滤布、切换真空、返回滤盘、张紧滤布和调整、纠正跑偏等过程均由气控操作相应装置自动完成。
GSD型连续水平真空带式过滤机适用于浓度为5~70%的沉降性好、过滤速度快的粗粒滤浆,其滤饼厚度为4~5mm。在食品工业中,当需要洗涤时,具有更快沉降速度的浆料的分离性能优于滤饼。该机具有对各种不同的物料既能进行过滤,印染压滤机的用途,又能进行顺、逆流洗涤,过滤速度快,洗涤效果好,连续自动操作等特点,广泛适用于化工、冶金、制药、食品、造纸、国防、海洋化工及污水处理等工业部门。
带式过滤机滤布跑偏故障及调整措施
带式过滤机滤布跑偏故障及调整措施
带式过滤机结构简单,镇江印染压滤机,生产利用率高,被广泛地运用于冶金、化工行业。国内铅锌冶炼企业在进行10×104t锌技改时,浸出过滤工序中便采用了6台带式过滤机。生产运行中,带式过滤机的故障时有发生,其中以滤布跑偏现象频率高,影响甚大。
据统计,1996年至2002年间,由于滤布跑偏造成的撕布、损坏带机的情况达18次之多。这不仅给生产排渣带来很大的压力,威胁系统生产顺利进行,而且还造成较大经济损失。
深入分析和了解滤布跑偏的原因,进而提出解决问题的根本措施,对提高设备运行的可靠性,保护系统生产的顺利进行, 是很有必要的。
带式过滤机工作原理
带式过滤机的工作原理一般分为 4 个阶段:
1、预处理阶段,原始料浆的含固量一般很低,必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度,以降低处理成本。常用的预处理方式是:将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合,物料在絮凝剂作用下,微细颗粒凝聚团状,并初步沉淀,这是污泥上机脱水的准备条件。
2、重力脱水阶段,将絮凝预处理后的污泥加到滤带上,在重力的作用下,絮团之外的自由水便穿过滤带滤出,降低了污泥的含水量。
3、楔形预压脱水阶段,污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段,滤带间隙逐渐缩小,开始对污泥施加挤压和剪切作用,使污泥再次脱水。经过此阶段后污泥流动性几乎完全丧失,从而保证了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出。
4、压榨脱水阶段,污泥经过精心设计的压榨辊系的反复挤压与剪切作用,脱去大量毛细作用水,使污泥水分逐渐减少,形成污泥滤饼,在重选滤带分开处,滤饼被卸料刮下,卸料后滤布经清洗进入下一下循环。
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