瑞云激光切管：激光切割加工便于工件紧密编排套裁，比起每个工件周围需预留较多材料余量的模冲更节约材料。对于需要分段冲切的大而复杂的零件，就需要用冲床冲切，导致切边呈许多小贝壳状刃口，产生大量边角余料。
对于薄金属采用锯切方式，其切割速度比激光切割加工慢很多。而且，激光作为一种灵活的无接触、仿形切割工具，可以从材料任何一点开始向任何方向切割，这一点对锯切来说，是望洋兴叹的。采用电火花或线切割等方法用于坚硬材料的精细加工，虽然切口较平整，但切割速度要比激光切割加工慢几个数量级。水切割虽然可以切割许多非金属材料，但运行费用较高。
所以，激光切割加工机设备的兴起是必然的，其发展前景也是巨大的。
在激光切管过程中存在以下问题：
零件引割点过烧、零件拐角过烧、切管面倾斜，以及切割圆形零件时圆变形或不能闭合等，直接导致管材的严重浪费和切管生产效率低下。
解决方案：
熟透激光切管技术，特别是技术工的操作经验。激光切管控制软件里已提供了***的切管软件和丰富的切管工艺，所以如果锻炼自身的技术人员通过培训，熟练地使用控制系统，达到高质量、***率的数控切割。
二，管材切割工艺由于管材切割（特别是对于小管径的方管材）时溶渣附着于管内壁，切割产生的大部分热量被工件吸收，切割密度较大时，往往会造成管材过热，拐角及方管四个角过烧，严重影响切口质量，甚至无法切割。
解决方案：
1、加大氧气压力的方法；
2、通过软件提高尖角合成速度；
3、激光切切割机的头部带高度传感随动系统能够保证在切割的过程中，切割喷嘴与工件表平面的高度保持不变（焦点不变），使切割效果不随工件表面的变化而受影响。
瑞云激光切管加工：激光加工方式和传统工具相比具有哪些优势？
与钻床相比：传统的冲床,钻床切割这样的细小管子,会容易导致管子变形;激光下料不仅可以切割尖角，没有毛刺。切割相贯线的过程中，相比钻床造成的高度达0.05mm的毛刺和尖角，激光一并去除尖角和毛刺，切口光滑触摸不划手。
与无齿锯相比：激光可以切割30、45、60等任意角度，管口均没有毛刺、无黑口，成品漂亮美观。
与冲床相比：冲床在管子上面开异形管是无法做到的,模具根本无法满足异形管的加工需求.
冲床冲孔打眼之前，不仅需要人工去画图纸，还需要人为用治具进行***，这对人员的素质要求颇高，稍不留神可能造成冲眼方向不准或方向随意，造成材料报废。相比来看，激光则完全是电脑控制，精准度和程序控制能力强，造成误差的可能也几乎为零，对于复杂图形一次加工完成.。即时性,***的加工模式使对工艺有要求，复杂工艺的家具厂得到了满足。
与车床相比：车床加工尺寸偏差颇大，而用激光加工，任何图形通过SOLIDWORKS、igssatCORDELAW,AUTOCAD作图,导入进软件,就可以即时切割,激光切可根据唯拓CAD-CAM套料软件精准计算余料及走位，直接由3D图型来进行加工，节省材料。
