









超高分子量聚乙烯板具有重量轻,抗冲击,耐磨损,耐腐蚀,抗紫外线,耐老化,摩擦系数小,可有效防止由于紫外线照射。其冲击强度高,尼龙66的10倍,聚四氟乙烯的8倍。适用性广,也可作为船舶防撞装置。反力低,高密度阻燃聚乙烯衬板,面压小,吸能量合理;对船舶靠泊时的恒摇和纵摇适应性强;安装维护方便。
高分子聚乙烯板应用领域:可广泛应用于矿业、选煤厂、冶金工业、热电厂、造船业等部门的输送液体、固体、固液混合体的漏斗、漏槽、翻板、刮板输送机的滑道、跳汰机筛板、浮选机衬板、船舶货舱内衬板、大型滑块、矿车、翻斗车车厢衬里等的耐磨耐腐应用,具有物超所值的独特优势。
超高分子量聚乙烯制品的生产工艺及用途
生产工艺:主要有高压管式法和釜式法两种。从目前发展状况看,为降低反应温度和压力,管式法工艺普遍采用低温高活性引剂引发聚合体系,以高纯度乙烯为主要原料,使用高活性引发剂在约200℃~330℃、150-300MPa条件下进行聚合反应。反应器中引发聚合的熔融聚合物,必须要经过高压、中压和低压冷却、分离,高分子阻燃聚乙烯衬板,高压循环气体经过冷却、分离后送入超高压(300MPa)压缩机入口,中压循环气体经过冷却、分离后送入高压(30MPa)压缩机入口,而低压循环气体经过冷却、分离后送入低压(0.5MPa)压缩机循环利用,而熔融聚乙烯经过高压、低压分离后送入造粒机,进行水中切粒,煤漏斗阻燃聚乙烯衬板,在造粒时,企业可以根据不同应用领域,加入适宜的添加剂,金华阻燃聚乙烯衬板,颗粒经包装出厂。用途:可以采用注塑、挤塑、吹塑等加工方法。主要用作农膜、工业用包装膜、***与食品包装薄膜、机械零件、日用品、建筑材料、电线、电缆绝缘、涂层和合成纸等。
UHMW-PE的冲击强度约为耐冲击PC的2倍,ABS的5倍,POM和PBTP的10余倍。耐冲击性如此之高,以致于采用通常冲击试验方法难以使其断裂***。超高分子量聚乙烯制品耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀,吸收冲击能、耐低温、卫生***、不易粘附、不易吸水、密度较小等综合性能,事实上目前还没有一种单纯的高分子材料兼有如此众多的优异性能。其冲击强度随分子量的增大而提高,在分子量为150万时达到大值,然后随分子量的继续升高而逐渐下降。UHMW-PE的动摩擦因数在水润滑条件下是PA66和POM的1/2,在无润滑条件下仅次于塑料中自润滑性的聚四氟乙烯(PTFE);当它以滑动或转动形式工作时,比钢和黄铜添加润滑油后的润滑性还要好。UHMW-PE具有优良的耐化学***性,除强氧化性酸液外,在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机介质(萘溶剂除外)。其在20℃和80℃的80种溶剂中浸渍30d,外表无任何反常现象,其它物理性能也几乎没有变化。常用的成型方法有模压成型法(1965年前后)、挤出成型法(1970年前后)和注塑成型法(1975年前后)3种。其中,应用***广泛的是模压成型,约占总成型量的60%,近几年随着技术不断发展,挤出成型法应用有所增加,约占总成型量的35% ;而注塑成型法是一种全新的UHMW-PE成型法,应用还不多,约占总成型量的5%[9]。

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