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天津理想动力科技有限公司是集研究、开发、生产和销售为一体，专门从事生产自动化和机器人应用技术领域的新型科技类公司。

与世界各大机器人公司如：库卡、A B B、等均保持着紧密的战略合作关系，公司的产品广泛的应用到了全世界的各行各业。如：点焊、焊接、切割、搬运、打磨、喷涂、装配的机器人系统和自动化专机的应用。为用户解决方案、给您贴心的服务。

主营产品

有自动化焊接设备、数控焊接机械手、高速焊接机器人，等各种工业焊接设备。公司拥有多名业内人士、工程师、技术人员，他们都会以丰富的经验和***知识为您提供优质的设备：《自动纵(直)缝》、《自动(仿)环缝焊机》、《焊接中心》、《数控火焰切割机》、《H型钢龙门焊机》、《焊接变位机》等焊接设备。

锅炉压力容器常用金属材料的焊接如何用碳当量对金属材料的焊接性进行估算和评价？

答：焊接热影响区的淬硬和冷裂倾向与钢材的化学成分有密切联系。碳是各种元素中对钢材淬硬、冷裂影响的元素。所以把各种合金元素对淬硬、冷裂的影响都折合成碳的影响，即碳当量法。国际焊接学会的碳当量公式为： CE=C Mn/6 (Cu Ni)/15 (Cr Mo V)/5CE越高，安川机械手***，钢材淬硬倾向越严重，热影响区冷裂倾向越大。因此可以用碳当量来估计材料的焊接性，以便确定工艺措施。CE适用于含碳量较高的钢，库卡机械手维护***，即wc≥0.18% 或wc≥0.20%，机械手，以及抗拉强度在400-700MPa的钢材。根据经验，碳当量CE＜0.40%时，钢的焊接性良好，不需要预热即可焊接；碳当量CE等于0.40-0.60%时，焊接性稍差，需要预热即可焊接；碳当量CE＞0.60%时，焊接性不好，需要较高的预热温度并采取严格的焊接工艺措施，且焊后还应进行缓慢冷却或热处理等，否则可能产生裂纹。对于含碳量较低的钢，如wc=0.08%的钢，CE值可允许高达0.5%，而不是规定的0.4%。

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但有时直流电源的电弧偏吹是一个突出问题，解决的办法是变换为交流电源。对于为交流电源或直流电源焊接而设计的交、直流两用焊条，绝大多数在直流电源条件下的焊接应用效果更好。手工电弧焊中，交流电焊机及其一些附加装置价格低廉，能尽可能避免电弧吹力的***作用。但除了设备成本较低外，采用交流电源焊接时的效果不如直流电源.5) 具有陡降特性的弧焊电源（CC）***适合于手工电弧焊。与电流变化相对应的电压变化表明，随着电弧长度的增加，电流逐渐减小。这种特性即使焊工控制了熔池的尺寸，也限制了电弧电流的值。

当焊工沿着焊件移动焊条时，电弧长度不断发生变化是难免的，而陡降特性的弧焊电源确保了这些变化过程中电弧的稳定性。逆变焊机与普通弧焊机对照表序号 逆变焊机 普通焊机1 ***.节能.效率可达85% 效率约达50%2 工艺性能优良.引弧容易.不粘;不粘连，维弧性能好，电流调节范围宽，电弧温和，飞溅小，焊缝成形美观，抗拉强度高. 工艺性能差.引弧困难，粘连，维弧性能差，电流调节范围窄，电弧不温和，飞溅大，焊缝成形一般，抗拉强度不高.3 体积小，重量轻，体积仅为普通焊机的1/10，携带操作方便. 体积大，重量大，笨重4 整体结构简单合理，并有过流.起动保护等齐全的保护功能，不易损坏. 结构不合理，没有过流，起动保护功能，易损坏.5 产品价格合理，比直流旋转焊机降低20%，与硅整流焊机相当，性能价格比高. 性能价格比低6 噪音低，无电磁于扰 噪音高，有电磁干扰 一般不锈钢用钨极弧焊或熔化极弧焊都可以。

不知道你厂用的是那种？焊前准备：4mm一下的厚度不用开破口，码垛机械手维护***，直接焊接，单面一次焊透。4到6 mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6 mm以上，一般开V或U，X形坡口。其次：对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。焊接参数：包括焊接电流，钨极直径，弧长，电弧电压，焊接速度，保护气流，喷嘴直径等。1，焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料，厚度，及坡口形状来决定的。

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1.根据断裂前塑性变形的大小，断裂可分为几种类型？

答：可分为延性断裂和脆性断裂两种。2.影响焊接结构脆性断裂的因素是什么？

答：（1）应力状态的影响。 （2）加载速度的影响。 （3）温度的影响。 （4）材料状态的影响。3.焊接结构脆性断裂的防止措施有哪些？

答：（1）正确选用材料。 （2）合理设计焊接结构。 （3）提高制造质量，防止产生尖锐缺口。4.影响焊接结构疲劳强度的因素是什么？

答：（1）应力集中的影响。 （2）残余应力的影响。 （3）焊接缺陷的影响。 （4）环境介质对疲劳的影响。5.提高疲劳强度的措施有哪些？

答：（1）采用合理的结构形式。 （2）采用应力集中系数小的焊接接头。 （3）对接焊缝预处理。 （4）对材料表面进行强化处理。 （5）某些条件下，可通过开缓和槽来降低应力集中或改善应力分布。 （6）消除接头应力集中处的残余拉应力或形成残余压应力，可提高疲劳强度。