自封袋生产中近年来，多流道式机头薄膜在厚度精度控制上有了比较大的发展。同时，铜仁自封袋，为了满足高速、***、高产量、高品质以及节省原材料、降低材料成本等的要求，在机头机构上也有创新。EDI公司是一家***的机头供应商，长期以来一直致力于共挤出机头的研究，经过了3年的努力，成功研制了5层多流道式机头，用于生产拉伸薄膜，代替了传统的5层喂料块式和单流道式机头。机头口模比单流道式机头要厚，但由于没有喂料块，其占用的整体空间较小，自动控制元件比喂料块式机头有更的厚度控制此外，自封袋厂，该机头还采用了定型框使宽度上的尺寸也更加，2005年时该机头口模宽度已达1000到1250毫米。为了更快地更换产品。
自封袋生产中无溶剂复合的工艺过程，无溶剂复合工艺是典型的“贴合式”复合方法，它利用黏合剂，使两种膜状基材黏合而复合.生产复合薄膜就其生产过程而论和干法复合极其相似，应用范围也基本相同，无溶剂复合与干法复合两种工艺。从工艺过程中可以清楚地看到两种工艺的相同之处在于.它们都是利用黏合剂.将两种膜状基材黏合而制取复合薄膜.由于在复合过程中有黏合剂的熟化过程化学反应，黏合效果较好、层间复合牢度较高，对基材的适应性好、应用面广。但两种工艺之间也有一个“细微的”差别即于法复合工艺使用的是溶剂型或水分散型黏合剂，在生产复合软包装材料的过程中.涂胶以后两基材贴合复合之前，需要把黏合剂中的溶剂或分散剂水烘干。
自封袋生产中水性胶上胶量小，选择合适的上胶辊很重要。对于水性胶来说，上胶辊的网坑要浅，开口要大，使胶水以的表面积接触基材，这样涂布均匀.干燥速度快.复合外观好.剥离强度高。合适的网线辊足保证上胶量和剥离强度的前提.用户应该根据设备条件和复合速度来调整。建议使用180到200的电雕辊，网坑相通.网坑深32到35微米在使用过程中经常清理上胶辊，防止堵塞，并目使用段时间后要重新镀铬或雕刻新的网线辊。合适的上胶量为1.6到2.4克每平方米，自封袋生产厂家，不能低1.6克每平方米，否则剥离强度无法保证。上胶量过高，会影响胶水的干燥.影响胶水在塑料膜表面的流平.从而影响复合外观和剥离强度。高速复合时产品的气泡及其解决方法。
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