五金冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不***冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，精密五金冲压件厂，互换性好，具有“一模一样”的特征。
据有关调查统计，自行车，缝纫机，手表里有80%是冲压件；电视机，收录机，摄像机里有90%是冲压件；还有食品金属罐壳，钢精锅炉，搪瓷盆碗及不锈钢餐具，全都是使用模具的冲压加工产品；就连电脑的硬件中也缺少不了冲压件。
五金冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，深圳五金冲压件，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
五金冲压件对于微细型孔的加工，由于工件材料向着高强度、高硬度的方向发展，不锈钢五金冲压件，许多零件需要使用耐 热钢、不锈钢、模具钢、硬质合金、陶瓷、金刚石及其它高分子复合材料等难加工材料，另外， 微小孔的形状也不再是单一的圆形，而是趋向于各种能实现特定功能的复杂形状，如喷丝板中的 三叶圆弧形，三叶棱边形、ｖ形、六角形等异形孔，这些都对微小孔的加工技术提出了更高更新 的要求。 具体来讲，微型化产业要求加工技术应满足大批量、***率、高精度、高密集、短周期、低 成本、无污染、净成形等特点，而在传统的宏观制造领域，塑性成形工艺（冲裁、弯曲、拉延、 拉深、超塑性挤压、起伏、压印等）恰恰具备这些产业优点。微细冲压是微塑性成形技术中的关 键工艺方法，本文正是针对微细型孔的加工，从加工设备研制方面研究微细冲压加工工艺。
板料智能化是冲压成形过程自动化及柔性化加工系统等新技术的更高阶段。其令人赞叹之处是能根据被加工对象的特性， 利用易于监控的物理量， 在线识别材料的性能参数和预测优的工艺参数， 并自动以优的工艺参数完成板料的冲压。这就是典型的板料成形智能化控制的四要素: 实时监控、 在线识别、 在线预测、 实时控制加工。压边力变化规律的理论根据就是确定起皱或破的临界条件， 可见拉深中法兰起皱和破的临界条件的正确确定不可不重视。
智能冲压从某种意义上说， 其实是人们对冲压本质认识的一次革命。它避开了过去那种对冲压原理的无止境探求， 转而模拟人脑来处理那些在冲压中实实在在发生的事情。
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