由于这些粉尘已失去润湿性和粘结相的性能，燃烧速率降低，燃料比增加，矿化点***，烧结矿的质量达不到高炉应用要求。创新的颗粒和粘合剂技术将传统的烧结粉末，颗粒粉尘和其他含铁粉末转化为铁粉进入烧结过程，使用这些含铁粉末直接生成冷固颗粒进入烧结过程。高炉的工艺技术解决了冶金企业目前铁前成本高的许多问题。高强度煤粉粘合剂的化学性能和物理性能均能满足1000立方米级以上高炉的使用要求。
从矿山开采的矿石通常只有粗粉和块矿。在粗粉的基础上，通过连续破碎，筛分和净化处理细粉;颗粒为细粉末，粗粉末和一些粘性。通过混合，造粒，干燥冲裁和煅烧得到高强度煤粉粘合剂。铁粉是颗粒的主要原料，铁含量的波动会直接影响成品颗粒的质量。
我们也知道铁矿石通过粉碎，研磨，选矿等加工成细矿粉，TFe≥71.5％，盐酸不溶物≤0.3％的铁细粉称为超纯铁细粉。铁精矿主要用于粉末冶金工业，浓缩粉根据不同的矿物加工方法分为各种精矿粉，如磁选，浮选，重选等浓缩粉。
1）各种材料首先与地面上的叉车混合，然后运到原料仓库;
2）将材料通过皮带输送到滚筒干燥机进行干燥，干燥的材料转移到皮带上;
3）手工消化生石灰后，干粉进料器也定量运输到皮带上，***后通过皮带送到缓冲料仓;
4）材料通过下部的测量皮带定量送到加样带筒仓，进料带进入混合段;
5）粘合剂可直接购买，也可由反应器现场制备。建议使用淀粉胶，有机配方，不要损坏转炉衬里。
6）将粘合剂定量添加到混合器，材料和粘合剂中在混合部分充分混合并渗透，然后进入缓冲筒仓，然后通过缓冲筒仓均匀地加入球压机中;
7）球压机的排料筛机器上设有固定筛，筛子上的物料进入翻转干燥器进行干燥，干燥的物料进入成品料场，筛子下的物料从皮带返回压力球机的加载带,再压球成型。
8）工艺流程图中的熟石灰主要用于减少粘合剂的使用量，并可降低使用成本粘合剂。 但是，在长时间堆叠过程中，由于水分，更多的熟石灰很容易被粉碎。堆积时间太短，因为颗粒的含水量太大，这会影响钢的质量。过量的钙离子也会处理植物中的污水。 造成压力，所以如果不太严格控制生产成本，就不能加入熟石灰。
