东莞航通五金制品公司(图)-流水线供应-流水线

生产波动一般分为正常波动和异常波动，正常波动一般因原料质量差异，设备磨损，操作调节微小变化，工艺指标控制范围的正常变动等因素引起，对产品质量影响不大，异常波动一般因操作不按规程进行，工艺指标执行不严，设备带病运转，仪表失灵不准，原料不符合质量标准等因素引起，对产品质量影响较大。影响班组生产异常波动的主要原因是操作波动，操作波动是指操作过程中发生的各种异常操作因素，影响班组生产质量的主要因素是人、没备、工艺、材料、环境，切实有效地把这五个因素控制起来，及时消除异常波动，就能生产出优质的产品。而五个因素中主要的是人的因素，因为班组生产是靠人监测控制的，流水线供应，监测控制者的工作质量直接影响产品质量的***终结果。

企业生产的连续性，决定了一个班组的不可能的***完成的一个产品的生产过程质量指标。

分析检测不严也是影响产品质量的主要原因之一，分析检测是严把质量关，指导班组生产的“眼睛”。班组产品质量分析大致分为：对原材料分析把关，流水线，保证原料符合要求；对流水线生产过程分析把关，指导操作；对半成品、成品分析检测，把好产品出厂关：通过分析检测，收集整理数据，发现关键所在，进行因果分析，为进一步提高质量采取技术***措施，确保生产始终保持状态。

随着科技的发展，各种东西都越来越自动化了，流水线生产商，尤其是简单的人工处理的事情，自动化流水线随之而出，对于这样的流水线，我们该如何***维护.

自动流水线维修方法：

同步修补法：在出产傍边，如发现毛病尽量不修，采纳保持办法。使出产线持续出产到节假日，会集维修工、操作工，对一切问题，流水线生产厂家，一起修补。设备在星期一正常全线出产。

分部修补法：自动出产线如有较大问题，修补时刻较常。不能用同步修补法。这时使用节假日，会集维修工、操作工，对某一部分进行修补。待到下个节假日，对另一部分进行修补。确保自动出产线在作业时刻不停产。别的，在办理中尽量选用预修的办法。