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注塑加工常见问题

在使用TPE注塑的过程中，总有一些朋友会因为材料或者机器操作不当的原因，模具注塑厂家，在注塑的过程中产生问题，针对TPE注塑这个问题，把大家在日常中注塑的常见问题和解答方法，进行总结，希望能够对大家有所帮助。成品出模变形

可能出现的原因：

1、冷却时间太短，北京模具注塑，成品未能足够冷却;

2、开模速度过快，强拉变形;

3、进胶点设计不合理;

4、模温过高或过低。

解决方法：

1、延长冷却时间;

2、减缓开模速度;

3、修改模具进胶点;

4、调整模温。

充模不足或者缺胶

以下内容由北京辰海高科科技有限公司为您提供，今天我们来分享注塑加工中遇到充模不足或者缺胶问题可能原因的相关内容，希望对同行业的朋友朋友有所帮助。

1、射压不足，射速太慢;

2、成型温度过低，流道太小;

3、模腔内空气不能完全排出;

4、射出时间太短及射出量不足。

6、北京辰海高科科技有限公司***从事注塑加工多年，行业经验丰富，模具注塑厂家，需要优质产品就选择北京辰海高科科技有限公司。欢迎新老客户来电咨询，莅临考察！

注塑制品翘曲变形？是为什么呢？

注塑制品翘曲变形的直接原因在于塑件的不均匀收缩。如果在模具设计阶段不考虑填充过程中收缩的影响，则制品的几何形状会与设计要求相差很大，严重的变形会致使制品报废。除填充阶段会引起变形外，模具上下壁面的温度差也将引起塑件上下表面收缩的差异，模具注塑厂，从而产生翘曲变形。

对翘曲分析而言，收缩本身并不重要，重要的是收缩上的差异。在注塑成型过程中，熔融塑料在***充模阶段由于聚合物分子沿流动方向的排列使塑料在流动方向上的收缩率比垂直方向的收缩率大，而使注塑件产生翘曲变形。一般均匀收缩只引起塑料件体积上的变化，只有不均匀收缩才会引起翘曲变形。

深圳市创凯睿科技有限公司生产的注塑制品采用***的方法、构思及手段，合模方式以肘杆和直压式为主，改进合模机构，形成标准化系列;主机外观及形状优化设计，相对不会出现翘曲变形的事件。