在滚齿加工中，增加包装机齿刀数可成倍提高工作台转速，大幅度提高加工效率，清远包装机齿刀片，因此多头滚刀作为一种***刀具已广泛应用于中、小模数齿轮的加工。但是，应用多头滚刀加工大模数齿轮时，随着包装机齿刀数的增加，包络工件每个齿面的刀齿数成比例地减少，使滚刀每个刀齿的切削负荷增大。为提高滚刀刚性，枕式包装机齿刀片哪有卖，减小被切齿面棱度，滚刀的外径和孔径必须相应增大，滚刀齿数(容屑槽数)也需要增多。由于大模数齿轮的切削余量和切削深度较大(大变位齿轮尤其如此)，在加工过程中易出现切削不平稳现象，加剧刀具磨损及，降低刀具耐用度，因此对加工机床、刀具、工装的刚性要求较高。由于以上原因，多头滚刀在大模数、大变位齿轮加工中的应用难度较大。为提高大模数、大变位齿轮的加工效率(尤其是粗滚齿效率)，我们设计了大直径双头滚刀，经过工艺试验和批量生产，获得了良好的加工效果和经济效益。
如何选择包装机齿刀
当我们在选择包装机齿刀平面磨床的时候，有很多种磨削方式，我们需要根据实际情况来选择，更要弄明白每一种磨削的优缺点，这样才可以让生产提高。在平面磨床上的平面磨削，精度一般可达公差等级IT7~IT6级。表面粗糙度RA为0.63磨削表面粗糙度RA可达0.1微米，平行度误差在1000长度内为0.01mm。平面磨削可以分为以下三种情况如何选择刀片1：当砂轮在圆周磨削时:
一般是在卧轴平面包装机齿刀磨床情况下。用砂轮圆周面磨削平面式，砂轮与工件的接触面很小，磨削时的冷却和排屑条件好，产生的磨削力和磨削热也较小，因此，有利于提高工件的磨削精度。这种磨削方式适用于精度各种平面零件。一般能达到0.01/100~0.02/100mm的平面度公差。表面粗糙度RA可达到1.25~0.020微米。但因磨削时要用间断的横向金给来完成整个工作表面的磨削，所以生产效率较低。
包装机齿刀的热处理要领和特性
包装机齿刀回火处理
一样平常回火处理常继在淬火处理之后实施，枕式包装机齿刀片报价，以便消除淬火处理之不良影响而保留并发挥淬火之成果，其紧张目的是使淬火生成的构造失常或析出越发稳固(使形成回火麻田散体)，淘汰残留应力并改进相干机械性质(提拔质料延展性)。回火温度差异，会孕育产生差别的机械强度与延展性搭配，一样平常回火温度大多在600℃以下，因为更高的回火温度，任何钢材都市出现赶快软化的趋势，此时碳化物渐渐凝聚而球化、肥粒领会再结晶而生长为连续基地，是软化的紧张缘故原由。
