防腐油漆施工规范
1. 涂料防腐蚀工程的原材料质量，应符合相关规范的规定。
2. 底漆、中间过渡漆、面漆。不同厂家、不同品种的防腐涂料，不宜掺和使用。
3. 施工温度宜在５℃－３８℃，相对湿度不宜大于８５％（漆酚防腐漆除外），被涂物表面温度至少应比露温度高３℃。
4. 防腐蚀涂层全部完工后，应完全固化（７天以上养护期）方可交付使用。
5. 不应在风沙、雨、雪天进行室外施工。
6.. 防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工和干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防止暴晒，严禁烟火。
7. 设备和管道防腐蚀涂层的施工宜在设备、管道的强度试验和气密试验合格后进行。实验前准备涂覆，应将合部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层做成梯状接头，待试验合格后，按设备和管道的涂层要求补涂。
8. 进行涂料施工时，应***行试涂。
9. 使用涂料时，应先搅拌均与，如有结皮或其他杂物，必须清理后方可使用。涂料开桶后，桶内剩余涂料必须密封保存；混合双组分涂料，耐盐海边钢结构防腐漆，必须一次性用完。
10. 涂料配制与施工用的工具应保持干净，不能随便混用。
11. 基层表面如有凹凸不平、焊缝波纹及非圆弧拐角外，应刮涂与涂料匹配的腻子。腻子干透后，应打磨平整，擦拭干净后进行底漆施工。
14. 涂层的施工方法，可采用高压无空气喷涂或空气喷涂；底板焊缝处可采用刷涂或滚涂。
15. 刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行（快干漆除外），直到涂匀为止。
16. 空气喷涂时，喷嘴与被喷涂表面的距离应为２５０－３５０ｍｍ，室外海边钢结构防腐漆，并成为７０。－８０。的角度，压缩空气压力应为０．３Ｍｐａ－０５５Ｍｐａ。并根据涂料产品的特点，选择压力及其他相关参数。
17. 高压无空气喷涂时，应根据涂料产品的特点，一般情况下，压力应为１１．８Ｍｐａ－１６．７Ｍｐａ，喷嘴与被喷涂表面的距离一般不小于４００ｍｍ。
18. 刷涂、滚涂、厚薄应均匀，不得漏涂。
19. 涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无孔、气泡、流挂、破损现象。
海洋大气环境下电厂钢构及设备防腐涂料那个比较好
海洋环境下的电厂钢构和设备设备腐蚀严重，原因以下几个方面：
1.钢结构架和设备厂家，在工厂制作时，基材处理未采取喷砂处理或未全部采用喷砂处理，前期处理不净，导致涂层附着力不高， 其次个别厂家的涂层体系也未完全按照设计要求涂装， 甚至有些根本未涂底漆，而直接涂刷面漆。
2.对于钢结构架，设备厂家在工厂制作时，多数厂家的基 材处理未采取喷砂处理或未全部采用喷砂处理， 处理等级不够， 导致涂层附着力 降低， 同时， 个别厂家的涂层体系也未完全按照设计要求涂装， 甚至有些根本未 涂底漆，而直接涂刷面漆。
3.现场加工配制构件腐蚀（1）现场钢结构、碳钢管道等现场防腐，在现场油漆施工过程中未严格按照油漆施工要求进行施工，海边钢结构防腐漆品牌，如：温度、湿度、油漆配比及按照施工程序和质 量要求进行施工等；（2） 喷砂防腐后构件在现场吊装及运输安装过程中对防腐构层进行了***， 没有及时进行油漆修补，慢慢引起腐蚀。
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