优点
1.干燥过程非常迅速。
2.可直接干燥成粉末。
3.易改变干燥条件，调整产品质量标准。
4.由于瞬间蒸发，设备材料选择要求不严格。
5.干燥室有一定负压，保证了生产中的卫生条件，避免粉尘在车间内飞扬，提高产品纯度。
6.生产效率高，操作人员少。
7.生产能力大，产品质量高。每小时喷雾量可达几百吨，是干燥器处理量较大者之一。
缺点
1.设备较复杂，占地面积大，一次***大。
2.雾化qi，粉末回收装置价格较高。
3.需要空气量多，增加鼓风机的电能消耗与回收装置的容量。
4.热效率不高，热消耗大。
喷雾干燥制粉是陶瓷工业高能耗的生产工序之一。据陶瓷厂能源审计数据显示，喷雾干燥制粉的能耗占陶瓷厂总能耗的10～20%。随着能源危机及市场竞争的激烈，降低喷雾干燥制粉的能耗，对降低企业生产成本、提高企业竞争力及促进陶瓷行业可持续发展具有深远而重要的意义。
??1喷雾干燥塔节能降耗的主要措施
??由于喷雾干燥过程中的能耗直接影响着企业的经济效益及发展前景，所以陶瓷企业及行业^们都提出了很多对喷雾干燥过程节能降耗的措施，总结起来主要有以下几方面:首先是喷雾干燥塔本身性能结构等方面的调整;另外是干燥物质本身的性质控制，燃料问题，干燥介质性质等方面的因素。
??1.1干燥介质的控制
??1.1.1提高热风的进塔温度
??在出塔温度恒定的条件下，热风的进塔温度(又称进风温度)越高，带入的总热量就越高，单位质量的热风传递给泥浆雾滴的热量就越多，单位热风所蒸发的水分也越多。在生产能力恒定不变的情况下，所需热风风量减少(即减少了热风离塔时所带走的热量)，降低了喷雾干燥制粉的热量消耗，提高热风的利用率及热效率。但进塔热风温度不可过高(不超过600℃)，温度太高，就会烧坏塔顶分风器。
??1.1.2降低热风的出塔温度
??在进塔热风温度一定的情况下，热风出塔温度越低，进出塔温差就越大，热风传递给泥浆用于干燥的热能就越大，所以热风利用率就越高。但排风温度也不可过低，麦芽糖喷雾干燥机，低于75℃时因粉料太湿，影响正常干燥。
??1.1.3出塔热风(废气)的循环利用
??陶瓷泥浆经喷雾干燥制粉后，出塔热风若被直接排入大气，这部分热量损失将^可观(约为制粉工序能耗的10%～20%)。所以应该将此部分余热充分地利用起来，如可将出塔热风循环利用到预热干燥工序。出塔热风除了直接循环利用外，还可以利用热交换器对这部分余热储存或交换后再利用。??
??1.2喷雾干燥塔自身因素
??1.2.1挑选合适的规格
??陶瓷行业大部分厂家采用4000型喷雾干燥塔，有些陶瓷厂采用5000型和6000型，^大的有SACMI研制的12000型，喷嘴多达48个。型号越大生产能力越大，生产每吨粉的能源相对就少，厂家可根据具体情况进行型号选择。
??1.2.2整体密闭型控制
??由于该系统采用负压操作，若有漏风就会增加能耗，所以设备各部位及连接法兰处，热风炉、热风管道、排风管道的热电偶插孔，塔体上的负压测量孔，以及塔体下锥翻板下料器出料口，旋风除尘下料口等部位必须密封好，不能漏风。
??1.2.3热风炉的控制
??热风炉是喷雾干燥机的热风源，其燃料消耗直接影响干燥成本的高低，所以是喷雾干燥塔节能的关键部分。热风炉效率主要取决于燃油雾化喷嘴，当燃油雾化均匀且燃烧充分时，热效率^高，为此应严格控制雾化空气压力和流量以及燃油压力和流量。另外雾化喷嘴的雾化角、喷射高度、喷枪角度都应控制在合适的范围内。一般雾化喷嘴的雾化角(α)为90°～120°，喷射高度为4～4.5m，喷枪角度保持在110°～120°之间，以保证喷雾料与热风可以进行充分的热交换。热风炉燃料的选择可直接影响燃料消耗的成本，如用清洁的轻柴油等会使成本大大增加，用重油，混合油等一定要控制其含硫量，否则废气中很难保证SO2排放达标。现在很多陶瓷厂用煤制气中分选出来的粉煤掺合煤灰(煤转气中含未燃碳10%～20%，有的高达20%以上)制水煤浆，并把煤转气中产生的酚水和焦油喷进热风炉中燃烧，可以杜绝这些***物质的排放，在高温燃烧中将其变为无害的水和CO2排掉。这样不但可以大大降低燃烧成本，而且可以充分利用这些废渣、废液，节能降耗。
??1.2.4线形燃烧器的使用
??传统的喷雾干燥塔热风装置一般采用燃油(燃气)热风炉、锅炉蒸汽换热器、导热油换热器或电加热供热系统等。以上传统的供热系统都采用换热器，而换热器的效率决定着传统供热系统的热能利用效率;而且换热器使用寿命有限，LPG系列高速离心喷雾机，维护成本高。以线形燃烧器为核心的直燃式热风装置。线形燃烧器体积比较小，直接安装在风道内，干燥介质可直接与之接触并快速升高到所需温度。以线形燃烧器为核心的直燃式热风装置兼具节能和环保两大特点。首先线形燃烧器燃烧机制合理，燃烧区保持有一定量的过剩空气，既能保证燃烧完全，还可***氮氧化物的生成。这种直燃式热风装置无需换热器而直接与空气接触，保证了燃烧热量对空气的有效传递，热效率高。另外，使用方便是线形燃烧器的另一特点，可通过调节燃气调节阀来改变热风温度。
??1.3泥浆的质量控制
??1)降低陶瓷泥浆的含水率，干燥所需热量就少，滑石粉离心喷雾干燥机，但是含水率低的泥浆流动性又不好，流动性差雾化效果就差。为解决这一矛盾，生产中通常加入合适的稀释剂(减水剂)或电解质(如水玻璃、纯碱、腐殖酸等)来调节泥浆的流动性，同时降低泥浆的含水率。笔者和广东新明珠集团合作采用复合减水剂，泥浆水分由39.5%减至36%，球磨时间缩短了5h，每吨粉可节电16.5元，产量增加了18.8%，年节约成本达150多万元。
??2)提高陶瓷泥浆温度可有效降低泥浆粘度，改善泥浆雾化性能，防止因泥浆结晶而堵塞雾化喷嘴。所以可以利用出塔热风回收的余热来预热泥浆，喷雾干燥机，这是能源循环利用的有效途径。
??2结语
??喷雾干燥塔的节能除上述措施外，还可以在能源上寻找解决途径，如开发利用新能源，合理控制燃烧过程等。当然，很多问题还需在实际生产中发现和解决。陶瓷企业本着可持续发展的目的来合理改善和提高喷雾干燥塔的能源利用率，才能提高企业的经济效益和社会效益。
LPG-15000酵母液专用离心喷雾干燥设备设计条件
1、料液条件
物料名称： 发酵液混合液
初水分: 混合后90%
终水分: 7%
料液处理量： 346吨/天（按24小时工作制设计）
水分蒸发量： 12940Kg/h
产品产量： 1559Kg/h
料液温度： 60℃
2、工艺条件
雾化方式： 离心式
雾滴与热空气接触方式： 并流式
热源和加热方式：直燃式燃煤热风炉（热风含尘量：≤60mg/m3）
进风温度： 400℃
排风温度： 60-70℃
除尘方式： 塔底 一级旋风 碱液中和喷淋除尘
系统材质要求： 见配置清单
3、设计气象条件（标准）
大气压力: 101.3KPa
环境温度： 18℃
相对湿度： 80%
4、公用工程
4.1、电源
动力电源： 380VAC，3相5线，50HZ
4.2、功率： 动力400kw
4.3、用水量
压力：0.4MPa
用量： 1200kg/min
4.4、设备占地面积约（长×宽×高）m
长×宽×高 24.0×15.0×24.0
4.5、压缩空气
耗量： 1m3/min
LPG-15000酵母液专用离心喷雾干燥系统描述
初选型：LPG-15000型喷雾干燥机组
空气过滤系统： 无
加热系统： 直燃式燃煤热风炉
介质循环系统： 送、引风机开式循环
供料系统： 螺杆泵可调式自动供料
除尘系统： 塔底 一级旋风分离 碱液中和喷淋除尘
控制系统： PLC 触摸屏程序控制
滑石粉离心喷雾干燥机-可来料试机-喷雾干燥机由山东宝阳干燥设备科技有限公司提供。“干燥设备研发：干燥设备,烘干机,热风炉,煤气发生炉等”就选山东宝阳干燥设备科技有限公司（），公司位于：山东省潍坊市临朐县城关街道柳家圈村，多年来，山东宝阳干燥坚持为客户提供好的服务，联系人：魏经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。山东宝阳干燥期待成为您的长期合作伙伴！同时本公司（anzhengganzaoji.sd-）还是从事闪蒸干燥机，闪蒸烘干机，旋风闪蒸干燥机的厂家，欢迎来电咨询。
