该线采用计算机控制，自动化程度高，操作简单。为了使横剪线的操作适用于国内用户，特编制了小型专用汉字库，以汉字显示所需的信息，进行人机对话。操作控 制钮可自动完成所需片形的剪裁和分理料工作，从而大大减轻了操作者的工作强度，提高了剪裁的质量和效率。这一生产线的结构特点如下：
1)采用双头开卷机以提高生产率。其撑紧、转位手动。
2)送料机采用数控直流伺服装置控制定长送料。上、下送料辊均为主动辊。
3)冲床、剪床等采用气动传动。
4)冲缺冲床及剪床均采用斜刃刀具，且斜刃角较小，均在l。一2。之内。
5)冲缺、剪床均采用滚珠导柱导套无间隙过盈滚动导轨。因此为采用小间隙长l刀体的硬质合金刀具提供了基本保证条件。
6)冲床、剪床刀具均采用硬质合金材料，每刃磨一次，钢板横剪机，寿命可达80万次，为国内目前***l高值。
7)送料机至出料台硅钢片导向机构为一侧固定，另一侧可移动，随片宽调整，能较好地保证精度。
8)在冲缺冲床和剪床间设有4个活动侧向导轨，以备冲剪时夹紧用，以保证***精度。
9)全线可动侧导轨根据片宽可集中一套机构联动调整，为操作者提供方便且又保证精度。
10)分料机采用上、下分料方式，由磁性带传送到理料车料板上进行打料，将片子叠齐。
横剪线简介
主要结构及参数
1、液压料车
承重***l大15吨
2、液压内张开卷机
功能：支撑卷板并对钢带提供张力，由机架、主轴、涨缩卷筒、、刹车装置组成。
B、构造
a)主体机架：由型钢、A3钢板、#45钢锻打轴承座组焊后而成，横剪机，经退火定性处理不变形；两个轴承座一次镗孔而成，保证主轴安装的同心度，不产生径向跳动。
b)主轴：由40Gr圆钢钻直径85mm通孔，调质后再精车而成，工作面直径190mm，承重15吨。
c)涨缩卷筒：采用滑块式推拉膨胀卷筒形式；四块弧形板、线割滑块对，涨缩直径Ф460~Ф520；有效工作长度1300mm，整体芯轴保证卷筒涨大和缩小时同心度，卷筒表面电镀硬铬。
d)刹车装置：采用气动碟式刹车组件，两冲横剪机，刹车力度可调节，停车时刹紧，开车时拖刹运行，保证待机和开机状态都不会松卷，以免松卷时刮伤板面。
e)油压动力：推拉涨缩芯轴：油压缸型号规格：FA-Ф125×130mm，数控横剪机视频，采用旋转接头供油方式；压料升降液压缸FA-Ф63×600 mm。
在冲剪过程中，毛刺或多或少总是有的，变压器允许毛刺高度在0.03mm以下。否则必须进行压毛处理。
产生毛刺的主要原因，是冲模或刀刃之间的间隙不当。下面就间隙不当产生毛刺的机理介绍一下，以使操作工人对各种形状毛刺的产生原因是有所了解，以便及时处理。而现经过技术改良，基本0毛刺。
冲剪的机理是：当上冲模落到工件时，工件开始弹性变形（首要阶段）；随着上冲模继续下降，工件开始塑性变形（第二阶段）；上冲模在继续下降，工件塑性变形逐渐扩大直至全部材料从刃口断面处到达屈服强度时开始出现裂纹（第三阶段）；上冲模继续下降，裂纹按刃口断面处受力的方向（与上下模中心线成一定角度）剪断。
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