阳江40cr合金钢管

在重型装备制造领域，超重超大型40cr合金钢管的重量往往达数百吨，甚至更大。采用传统的整体制造方法存在风险大、成本高、运输和吊装难度大等缺陷，于是提出了重型承载结构的剖分一组合设计制造思想，即将无法制造的重型承载件剖分为若干子件，然后以某种连接方式组合成为一个整体，以降低制造难度。

剖分后各子件的制造难度大大降低，子件间的组合连接问题成为剖分一组合结构能否实现的核心问题。传统的40cr合金钢管的连接方式为机械连接和冶金结合。前者在连接螺纹、键孔和销孔处产生应力集中区，易发生疲劳***；后者主要是焊接，大断面结枃的焊接质量控制及焊后热处理较为困难。***通过自然界中大量的坎合现象，提出了采用预应力坎合结构来解决剖分子件间的连接问题自然界中存在形形***的坎合现象。

例如，藤蔓植物爬墙虎通过向表面凹处生长，可以准确地生成一个表面轮廓并硬化，使得植物表面和其他表面形成互锁，并牢固地连接在一起；植物猪秧果实的表面有钩子状的***，钩子接触动物绒毛然后互锁，产生较为牢固的连接力；壁虎则是通过脚爪底部带有的200万根具有柔韧性的绒毛以及每根绒毛上的10万多根微刚毛和接触表面形成互锁，利用产生的连接力在玻璃或墙壁面上行走的。

转炉炼钢以铁水为主要原料，对其成分有较严格的要求。而随着工业的发展，40cr合金钢管积存较多。因此，在贝式麦法发明后不到十年，法国人马丁利用蓄热原理，于1864年首创平炉炼钢法。初期的平炉也是酸性的，1880年后才有碱性平炉出现。

碱性平炉炼钢法对金属炉料的要求不太严格，40cr合金钢管，并可配入大量的废钢，而生产的品种又较多，加以炉容量较大，所以不到二十年便成为世界上主要的炼钢方法。从平炉出现后的大约一百年来，世界年产钢量中平炉钢占85%左右工业发展对钢及合金的品种和质量提出了更多和更高的要求，加以电力工业的进步，大型发电机和变压器相继制成，故于899年又出现了电弧炉炼钢法。

本世纪五十年代以后，氧气转炉的出现和快速发展，使40cr合金钢管工业发生了变革。六十年代是一个转折点，世界年产钢量中，转炉钢又一次超过了平炉钢。继1951到1952年氧气顶吹转炉向世后，氧气底吹转炉也得到了发展。总之，近代氧气转炉已形成取代平炉的趋势。同时，现代炼制优质钢及合金的主要方法—电炉炼钢法，在近几得到了相应的发展。

40cr合金钢管合金结构钢，有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限，淬透性较40Cr高，高温下有高42crmo钢板 蠕变强度与持久强度，长期工作温度可达?500℃；冷变形时塑性中等，焊接性差。低温至-110摄氏度，并具有高的静强度、冲击韧度及较高的疲劳强度、淬透性良好，无过热倾向，淬火变形小，冷变形时塑性尚可，切削加工性中等，但有一类回火脆性，焊接性不好，焊前需预热至150~400摄氏度，焊后热处理以消除应力，一般在调质处理后使用，也可在高中频表面淬火或淬火及低、中温回火后使用。