破碎制砂线的设计准则与设备对比
各种砂石场在处理岩石种类、处理能力、砂石产品的要求等方面完全不同，因此，设计选用的破碎筛分设备也不相同。
1 .初破机组
(1)当前，初破机主要选用三种机型：颚破、反击破和旋回破。
反击破作为初破，仅适用于中软岩石的处理，例如石灰石，因而其使用范围受到局限。
大规格的颚破允许进料大边长可达1m，破碎石子生产线设备，已成为初破机使用较多的机型。选择颚破取决于两条：其允许进料粒度是否满足要求；第二是在确定排料粒度下的排料口尺寸的处理能力是否满足系统要求。
(2) 初破机前是否设置给料机或棒条筛，依生产线规模而定，理由如下：
① 由于颚破等均不允许满腔起动，而给料机可以带载荷起动，由给料机在前道工序控制给料，一旦非正常停机，可减少颚破存料，容易***；
② 给料机将间歇式的自卸卡车、装载机的供料变为向颚破连续供料，减少颚破机负载的波动，有利于延长机器的使用寿命；
(3) 给料机一般有四种形式可供选用：棒条筛、链板式输送机、电机振动给料机和惯性振动给料机。链板式输送机自重大，价格昂贵，电机振动给料机允许进料小，且两者都不带筛分装置，故使用范围受限制。
(4) 惯性振动给料机通常水平安装，所需落差高度小于棒条筛，故适宜在初破机组中使用。
(5) 给料机的进料斗，不仅与给料机匹配，而且还应由用户的进料方式而定，自卸卡车通常采用末端进料，装载机则为侧进料，其进料斗设计不同，小型破碎石子生产线，进料斗的有效容积应大于进料车斗的容积 1~1.5 倍。
2.二破机组
二次破碎设备的机型主要是三种：细碎颚破、圆锥破和反击破。
(1) 细碎颚破过去常见于中小型砂石场，由于处理能力小，且排料中针片状料太多，已逐步被圆锥破和反击破取代。
(2) 反击破由于破碎比大，排料的针片状颗粒少，近年来，已在砂石场特别是公路路面石料场大量使用。反击式破碎机有2个显著弱点：
其一，同样处理能力、进出料粒级相仿的条件下，其装机容量将大于圆锥破和颚破，因为它主要采用冲击破碎方式，在高速回转时，鼓风效应造成较大的无效能量损耗；其二是易损件的磨损较快，在同样处理工况下往往比圆锥破和颚破机缩短 3倍以上，运行成本高。
(3) 圆锥破是目前国内外砂石场中使用广泛的二次破碎设备，其不同规格和同一规格的不同腔形可以满足各种不同的处理工况要求，破碎石子生产线布置，较好地贴近工艺流程的需求，而且它运行平稳，易损件使用寿命长。圆锥破的弱点有2条：
一是操作相对复杂，不管哪种圆锥破都具备液压和润滑系统来调节运转状态和冷却轴承的发热；二是在破碎某些物料时 (例如变质岩) ，由于岩石自身的裂纹各向异性颇大，造成其排料的针片状百分比含量较高。
陕西时产70吨辉绿岩破碎破碎石子生产线已经投产！
一、项目背景
该客户来自陕西，为高速建设项目供应砂石骨料。因桥梁建造过程中需要大量高标混凝土，所以施工单位对机制砂需求量较大且品质要求较高，而传统制砂生产方式存在细度模数偏大、粉尘污染大、占地面积大等缺陷。客户经过多次考察后，决定购买我们公司的设备，该精品机制砂生产线于2018年7月份正式投产，目前生产线运行良好，产量稳定，给客户带来了巨大的经济效益。
二、项目概况
原料：0-15mm辉绿岩
加工工艺：干法制砂
产能：70吨/时
成品：精品机制砂、石粉
成品尺寸：0.075—5mm（精品机制砂）、0-0.075mm(石粉）
成品用途：高速建设项目
四、项目优势
1.成品砂石品质更高
2.采用***集控系统，自动化程度高
4.结构紧凑，节省占地面积
5.数字化的设备加工过程，产品质量更可靠
1、保持紧边排料口参数不变
想要稳定的砂石产品产量、质量和生产线负载，首先要保证的就是圆锥破紧边排料口参数不变，否则极易导致产品粒径意外增大，进而影响整个生产线系统和***终产量。
2、尽量持续“满腔”运行
如果一台圆锥破由于喂料不稳定等因素时“饥”时“饱”，那么其产品粒型、产品率等也将出现波动。半腔运行的圆锥破，其产品在级配、针片状等方面均不理想。
3、给料不要太少
只给少量原料并不会减轻圆锥破负担，与之相反的是，过少的原料不仅会使产品产量受损，粒型不佳，而且会对圆锥破的轴承产生不利影响。
4、进料落点需要对准圆锥破入料口中心点
建议使用垂直导流板将进料落点引导在圆锥破进料口中心。一旦落点偏心，破碎腔中一边满料而另一边无料或少料，将造成较低的破碎机吞吐量、针片状产品增多、产品粒径超大等不良影响。
5、保证均匀给料
给料时需要避免大粒径石料集中于一侧，小粒径石料集中在另一侧的情况，保证石料混合均匀。
6、缓冲料仓滞留小化，提升生产线效率
圆锥破缓冲料仓作为“产量的敌人”，该设备与其他相关设备也需要精心布置。
7、精准把握圆锥破的三个设计上限
圆锥破有三个设计上限：通过量（容量）上限、功率上限、破碎力上限。
8、保证在破碎机设计上限内运行
若圆锥破运行超出破碎力上限（调整环跳动）或超出额定功率，您可以： 略微增大紧边排料口参数，破碎石子生产线，并尽量保证“满腔”运行，或者减少给料速率，但这样可能难以保证优良的粒型。
9、监控并尽量保证合适的破碎机转速
如果没有保持合适的传动皮带张力、不正确或忽视驱动器维护，在工作中会出现皮带打滑、破碎机转速下降的现象。转速下降的破碎机石料吞吐量锐减，同时电量消耗剧增，单位能耗上升，增加运营成本。
10、控制好给料中的细料含量
给料中的细料：进入破碎机的石料中，粒径等于或小于紧边排料口设置的物料。根据经验，对二级圆锥破来说，给料中的细料含量不要超过25%；三级圆锥破给料中的细料含量不要超过10%。
11、给料高度不要过大
对小、中型圆锥破来说，物料从给料设备下落到进料口的适宜高度在0.9米左右。若给料高度过大，石料容易高速“冲”进破碎腔，对破碎机造成冲击载荷，破碎力或功率超出设计上限。
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