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建立科学、合理的成本信息管理系统。建构包括经营、财会、供应、销售、生产、技术等部门负责人参加的矩阵式成本管理小组;各相关部门也要配备兼职人员,开展如统计、考勤、质检、保管、核算、分析、内部审核等工作。要对成本管理人员经常进行***培训、思维与知识更新再教育,借以提高成本管理方面的***知识,开辟降低成本的广阔途径。
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铸件气孔缺陷
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气孔缺陷
图1为一种中间体铸件的铸造工艺示意图,材质为HT250,***铸钢用沙,图中看出,该工艺法兰竖直放置,侧面设置冒口进行补缩,同时在铸件上表面设计排气溢流冒口。图2为铸件的砂芯,采用组芯工艺,精品铸钢用沙,由外壳芯和两个内腔砂芯组成,内腔砂芯采用高强度低发气覆膜砂制作。表1统计生产结果表明,气孔为该铸件的主要缺陷,约占到料废件总数的60%。铸件气孔缺陷如图3所示,图3a为铸件上表面分布的气孔,且能明显看到铸件表面质量较差,优质铸钢用沙,图3b为铸件内腔上表面的***性大气孔。

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1、缩陷(凹痕)
外观检查:
在压铸件厚大部分的表面上有平滑的凹痕(状如盘碟)。
产生原因如下:
(1)由收缩引起压铸件设计不当壁厚差太大;浇道位置不当;压射比压低,保压时间短;压铸模局部温度过高。(2)冷却系统设计不合理;
(3)开模过早;
(4)浇注温度过高。
2、印痕
外观检查:
铸件表面与压铸模型腔表面接触所留下的痕迹或铸件表面上出现阶梯痕迹。
产生原因如下:
(1)由顶出元件引起顶杆端面被磨损;顶杆调整长短不一致;压铸模型腔拼接部分和其他部分配合不好。(2)由拼接或活动部分引起镶拼部分松动;活动部分松动或磨损;铸件的侧壁表面,由动、定模互相穿插的镶件所形成。
3、粘附物痕迹
外观检查:
小片状及金属或非金属与金属的基体部分熔接,在外力的作用下剥落小片状物,剥落后的铸件表面有的发亮、有的为暗***。
产生原因如下:
(1)在压铸模型腔表面有金属或非金属残留物;
(2)浇注时先带进杂质附在型腔表面上。

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