承德铸材(图)-铸铁用沙现货-长治铸铁用沙

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铁液温度的影响

从根本上来说，溢流冒口的合理设置可以使铁液中的气体能够有效溢出，但与铁液的温度又很大关系，铁液流动性差和表面氧化膜能够阻止气体的溢出，提高浇注温度可以延缓铁水表面氧化膜的生成和提高流动性，对防止气孔是非常有效的措施。笔者发现，把浇注温度由1380~1420℃提高至1420~1450℃，可以保证在铸件不产生收缩缺陷的前提下，尽可能延缓氧化膜形成的时间，高品质铸铁用沙，气体能够有效溢出。因此在解决气孔类缺陷时，尤其是容易产生气孔的铸件，***铸铁用沙，提高浇注温度是较有效的方案，是生产具有复杂覆膜砂砂芯汽车铸件的必要条件之一。

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3、铁水温度控制原则为

只要能满足机械性能和浇注温度，就尽量降低铁水出炉温度，以保证耐火材料寿命。

铁水在保温不出炉时，铁水温度保持在1350℃±5℃。

4 回炉料中如带入砂子，对炉衬侵蚀违害较大，同时还易造成搭棚的可能，所以回炉料必须经过清砂处理。

回炉料应根据不同牌号分别堆放，回炉料使用QT450 严，不许用其它种回炉料。灰铁一般可用其它任一种，但应注意比例。

合金铸铁（例如奥贝球铁、QT550）使用自身产生的球铁回炉料经济。可以使合金元素的收得率较高。

5、配料

中频感应电炉配料由熔化工进行配料计算，并把结果输入计算机，同时以配料等形式通知天车加料工。

6、加料

加料顺序为：废铁（增碳剂）－生铁－回炉料

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化学成分方面的控制

（1）适当提高CE。CE高，铁液凝固过程中石墨化膨胀能力强，可以对铸件起到一定的补缩作用；但提高CE的方法只能在铸件性能满足技术要求的前提下才能被采纳。

（2）对球铁件要严格控制ω（Mg残）量。为了得到较好的球化率，ω（Mg残）量一般要高于0.03%，而由于Mg增大铁液的收缩倾向，从防止缩松考虑，ω（Mg残）量应越低越好；兼顾到工艺控制的难度，实际生产中一般采用的控制范围为0.035%~0.05%。

（3）注意Sn的影响。一般情况下，Sn对珠光体的促进作用是Cu的10倍，为了得到同样的珠光体量，使用Sn的成本比使用Cu的成本低，但由于Sn增大收缩性倾向明显，易导致缩松或者显微缩松缺陷。笔者公司有些曲轴铸件加入Cu时，质量没有问题，但加入Sn时，加工磨削后即可发现曲轴连杆轴颈部位出现了缩松缺陷，这说明Sn对铸件的收缩性影响较Cu大。

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