⑴设计的冲压件必须满足产品使用和技术性能,并能便于组装及修配。
⑵设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率,减少材料的品种和规格,尽可能降低材料的消耗。
⑶设计的五金冲压件必须形状简单,结构合理,以有利于简化模具结构、简化工序数量
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,电器五金冲压件,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法





五金冲压是***的生产方法,采用复合模,非标五金冲压件,尤其是多工位级进模,可在一台压力机(单工位或多工位的)上完成多道冲压工序,实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。
五金冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
五金冲压件的技术要求
1、化学分析、金相检验
分析材料中化学元素的含量,判定材料晶粒度级别和均匀程度,台州五金冲压件,评定材料中游离渗碳体、带状***和非金属夹杂物的级别,检查材料缩孔、疏松等缺陷。
2、材料检查
冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料,五金冲压件的原材料应有质量证明书,它保证材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因,五金冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复验。
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