发生炉煤气为煤气发生炉所产
煤气发生炉设备以优质块煤为原料经过化学反应转化为以可燃煤气，具有热值高、燃烧稳定、使用方便无污染等特点。通常情况下，氧化层厚度在150-300摄氏度左右，在实际生产中要根据气化强度、燃料块度以及反应性能来确定。相比于重油、轻柴油而言，发生炉煤气以煤炭为原料，使用成本更低且划算；相比于传统的煤炭直燃供热更加的环保节煤；目前恒已经完全掌握煤气发生炉与隧道窑配套安装使用技术，以为众多隧道窑使用企业安装调试运行煤气发生炉，效果非常好，受到用户的肯定。
煤气发生炉与隧道窑搭配联合生产，以发生炉煤气为热源，降低生产成本且更显环保节能。
煤气发生炉易损件要随时更换
煤气发生炉易损件要随时更换
1、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．注意机器各部位的工作是否正常．注意检查易磨损件的磨损程度，煤气发生炉设备定制厂家，随时注意更换被磨损的零件．
2、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．
3、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。
4、组成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的 60% ，漳州煤气发生炉设备，其热值相对较低（ 6400KJ/nm3 ），温度较高 ( 450°C 左右 ) 因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。煤在气化过程中氧化层希望有较高的温度，因为温度越高气化还原速度越快，水蒸气分解率也越高，煤气热值高，生产能力也可提高，然而这一温度受到灰熔点的限制，氧化层温度过高灰渣熔化结块，导致阻碍气化剂上升，并造成出渣困难的不良后果。
5、底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理，这样对于使用冷静化煤气的用户，便可不采用水洗法就能使用上冷静化煤气，从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。
煤气发生炉热运转表现与危害
煤气发生炉的热运转现象具体表现
1）煤气出口温度过高，超出了规定范围。
2）开启探火孔观察，炉内的料层表面一片火光，出现局部冒火，煤气发生炉设备厂家***，烧穿现象。
3）从探火孔出来的煤气着火，煤气质量变差。
4）灰层增大速度大，煤气发生炉设备现货供应，灰中含残炭量不稳定，有较多随灰渣排出。
5）往煤气炉内插钎子时，感到料层发粘。
煤气发生炉热运转的危害
1）灰层相对过高，其它层厚度相应变薄，还原不充分，二氧化碳含量增多。
2）氧化层温度过高，超过灰熔点易引起结焦，炉况恶化，气化反应不好，有效组分降低。
3）由于局部冒火，出现烧穿现象，导致空气走捷路，煤气中可燃组分二次燃烧。同时，因氧含量的高，直接危及安全生产。
4）灰渣里含碳量高，促使气化原料的消耗定额上升。
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