灰铸铁是指具有片状石墨的铸铁，因断裂时断口呈暗***，故称为灰铸铁。主要成分是铁、碳、硅、锰、硫、磷，是应用***广的铸铁，其产量占铸铁总产量80%以上。
根据石墨的形态，灰铸铁可分为：普通灰铸铁，石墨呈片状；球墨铸铁，石墨呈球状；可锻铸铁，石墨成团絮状；蠕墨铸铁，石墨呈蠕虫状。
中文名 灰铸铁指具有片状石墨的铸铁
主要成分
铁、碳、硅、锰、硫、磷含量占铸铁总产量80%以上
组成成分
灰铸铁碳量较高（为2.7%~4.0%），可看成是碳钢的基体加片状石墨。按基体***的不同灰铸铁分为三类：铁素体基体灰铸铁；珠光体一铁素体基体灰铸铁；珠光体基体灰铸铁。
铁素体灰铸铁是在铁素体的基体上分布着多而粗大的石墨片，其强度、硬度差，很少应用；
珠光体灰铸铁是在珠光体的基体上分布着均匀、细小的石墨片，其强度、硬度相对较高，常用于制造床身、机体等重要件；
珠光体—铁素体灰铸铁是在珠光体和铁素体混合的基体上，分布着较为粗大的石墨片，此种铸铁的强度、硬度尽管比前者低，但仍可满足一般机体要求，其铸造性、减震性均佳，且便于熔炼，是应用***广的灰铸铁。
灰铸铁显微***的不同，实质上是碳在铸铁中存在形式的不同。灰铸铁中的碳有化合碳（Fe3C)和石墨碳所组成。化合碳为0.8%时，球墨铸铁棒重量计算，属珠光体灰铸铁；化合碳小于0.8%时，属珠光体—铁素体灰铸铁；全部碳都以石墨状态存在时，则为铁素体灰铸铁。
可生产Ф16mm—Ф350mm、□30mm×30mm~□200mm×200mm以及相应尺寸和截面的高强度高密度球墨铸铁、灰铁、合金铸铁。该产品广泛用于汽车、火车、空调压缩机、车床、液压、高速线材等各种机械工业精密机件制造。
供应球墨铸铁、灰铸铁板材/棒材/方料。耐热铸铁，耐高温球墨铸铁，无砂眼，无气孔球墨铸铁，高强度球墨铸铁棒，高精密球墨铸铁棒，高韧性铸铁棒，高硬度球墨铸铁棒，铸造球墨铸铁。
QT600-3球墨铸铁 高强度QT500球墨铸铁棒 高韧性球墨铸铁QT600-3球墨铸铁 高强度QT500球墨铸铁棒 高韧性球墨铸铁、灰口铸铁。含碳量较高（2.7％～4.0％），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈***，简称灰铁。熔点低（1145～1250℃），凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。
球墨铸铁。将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。
●圆型材∮25~580mm；
●矩型、方型材□25×25~300×300 mm；
●正多边形及矩型材25×30~60×400 mm；
●半圆型材R20~200 mm；
●对称及不对称异形等截面型材和板材，并自主开发不同行业专用铸铁型材；
●25-50mm小直径型材生产效率具有明显优势；
●生产大断面直径450mm的连铸铸铁型材及宽幅500mm 的连铸铸铁板材；
● 机床跟刀架中滑板系列专用铸铁型材；
●液压零部件专用液压阀块专用铸铁型材；
●耐热酸蚀合金球铁型材系列产品；
●玻璃模具专用铸铁型材系列产品；
●开发壁厚18-50mmd的管材；
●其它行业专用铸铁型材。
注：
1.球墨铸铁是指铁液经过球化剂处理而不是经过热处理，使石墨大部或全部呈球状，有时少量为团状等形态石墨的铸铁。
2.灰铸铁是一种断面成***、碳主要以片状石墨形态出现的铸铁。
3.铸铁型材的优点
（1）与钢件相比，铸铁型材有良好的加工性能，易于切削，表面光洁度高，在不同切削速度下，表面光洁度相对波动较小，球墨铸铁棒零售，在低速lt;50m/min和高速gt;200 m/min切削时，均能保证表面粗糙度不大于20 μm，适宜于多种精密零部件加工；
（2）机体***均匀致密，机体无气孔、夹渣、夹砂、缩松等铸造缺陷，欧美称之为“致密棒”，砂型铸件无法达到；球墨铸铁型材外形尺寸精度高，***中石墨细小圆整，球化率高，球墨铸铁棒价格，球数多，无晶间碳化物，更是生产ADI产品的基材；
（3）耐压性能优良，有很高的耐油压性能，压力高达35 Mpa时，灰铁型材所加工的壁厚为1mm的试样无点渗和周渗现象，抗压强度高于砂型铸件1~2个等级，是高中档液压件的优选基材；
（4）耐磨减噪，不易变形，球墨铸铁型材由于***结构的原因有自润滑功能，耐磨，降噪，噪音测试显示，比钢件低10倍以上，热处理变形小，加工变形量小于钢，而且比重比钢轻6%；
（5）表面涂镀性优良，铸铁型材加工的零件表面易于进行玻璃、搪瓷涂层，铜、铬、钨电镀，渗碳、氮等表面处理，其性能远远高于钢件；
（6）疲劳极限强度高，温岭球墨铸铁棒，疲劳极限强度比砂型铸件高出20%以上；
（7）铸铁型材又称极近形铸铁材料，加工余量小，加工工时减少50%，节电50%；
（8）铸铁型材切削性能好，与钢件相比，刀具寿命延长2~3倍，节约换刀时间50%，刀具消耗减少70%，提高机械加工能力50%。欧美长期使用证明：铸铁型材取代砂型铸件和钢件其零件综合成本降低50%。
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