【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解： 球墨铸件概况质量
球墨铸件概况粗拙度应符合GB6060.1规定：球墨铸件不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。但其缺陷的水平和数量应该与供需双方同意的尺度相一致，球墨铸件允许有擦伤、陷入、缺肉和网状毛刺等缺陷。但允许留有痕迹，球墨铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净。有关压铸工艺部分的设置，若图样无特别规定。如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定;否则图样上应注明或由供需双方商定。球墨铸件尺寸:压球墨铸件的几何形状和尺寸应符合球墨铸件图样的规定。有特殊规定和要求时，压球墨铸件尺寸公差应按GB6414规定执行.须在图样上注明。保持较高的碳当量，尽量降低磷含量，降低残留镁量，采用稀土镁合金来处理是解决这个问题的方法。其标注方法按GB1182规定。压球墨铸件有形位公差要求时。其不加工表面，包涵面以小端为基准，压球墨铸件尺寸公差不包括铸造斜度。被包涵面以大端为基准;待加工表面：包涵面以大端为基准，被包涵面以小端为基准，有特殊规定和要求时，须在图样上注明。其加工余量按GB/T11350规定执行。
【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸铁常见元素是什么?
碳及碳当量的选择原则：
碳是球墨铸铁的基本元素，碳高有助于石墨化。因为石墨呈球状后石墨对机械机能的影响已减小到很低的程度，球墨铸铁的含碳量一般较高，在3.5～3.9%之间，碳当量在4.1～4.7%之间。铸件壁薄、球化元素残留量大或孕育不充分时取上限;反之，钢支撑螺母，取下限。将碳当量选择在共晶点四周不仅可以改善铁液的活动性，对于球墨铸铁而言，碳当量的进步还会因为进步了铸铁凝固时的石墨化膨胀进步铁液的自补缩能力。铸件不需要高温处理，而想直接获得铁素体基体，只需将铸件加热到720—760摄氏度并保温，然后炉冷到500摄氏度后出炉空冷。但是，碳含量过高，会引起石墨漂浮。因此，球墨铸铁中碳当量的上限以不泛起石墨漂浮为原则。
硅的选择原则：
硅是强石墨化元素。在球墨铸铁中，硅不仅可以有效地减小白口倾向，钢支撑螺母厂家定制，增加铁素体量，而且具有细化共晶团，进步石墨球圆整度的作用。但是，硅进步铸铁的韧脆性转变温度，降低冲击韧性，因此硅含量不宜过高，尤其是当铸铁中锰和磷含量较高时，更需要严格控制硅的含量。球墨铸铁中终硅量一般在1.4—3.0%。球墨铸铁是将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。选定碳当量后，钢支撑螺母厂家***，一般采取高碳低硅强化孕育的原则。硅的下限以不泛起自由渗碳体为原则。
锰的选择原则：
因为球墨铸铁中硫的含量已经很低，不需要过多的锰来中和硫，球墨铸铁中锰的作用就主要表现在增加珠光体的不乱性，促进形成(Fe、Mn)3C。这些碳化物偏析于晶界，对球墨铸铁的韧性影响很大。锰也会进步铁素体球墨铸铁的韧脆性转变温度，锰含量每增加0.1%，脆性转变温度进步10～12℃。我厂用的球铁件基体***主要是由铁素体和珠光体组成，还包括少量渗碳体、磷共晶。因此，球墨铸铁中锰含量一般是愈低愈好，即使珠光体球墨铸铁，锰含量也不宜超过0.4～0.6%。只有以进步耐磨性为目的的中锰球铁和贝氏体球铁例外。
【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：石墨漂浮的影响因素有哪些?
1、碳当量：碳当量过高，以致铁液在高温时就析出大量石墨。由于石墨的密度比铁液小，在镁蒸汽的带动下，使石墨漂浮到铸件上部。碳当量越高，石墨漂浮现象越严重。螺母根据材质的不同,分为碳钢、高强度、不锈钢、塑钢等几大类型。应当指出，碳当量太高是产生石墨漂浮的主要原因，但不是主要原因，铸件大小、壁厚也是影响石墨漂浮的重要因素。
2、硅：在碳当量不变的条件下，适当降低含硅量，有助于降低产生石墨漂浮的倾向。
3、稀土：稀土含量过少时，碳在铁液中的溶解度会降低，铁液将析出大量石墨，加重石墨漂浮。
4、球化温度与孕育温度：为了提高镁及稀土元素的吸收率，国内试验研究表明，球化处理时***适当的铁液温度是1380～1450℃。在此温度区间，随着温度升高，镁和稀土的吸收率增加。
5、浇注温度：一般情况下，浇注温度越高，出现石墨漂浮的倾向越大，这是因为铸件长时间处于液态有利于石墨的析出。A.P.Druschitz与W.W.Chaput研究发现，若缩短凝固时间，随着浇注温度升高，钢支撑螺母出口，石墨漂浮倾向降低。、
6、滞留时间：孕育处理后至浇注完毕之间的停留时间太长，为石墨的析出提供了条件，一般这段时间应控制在10min以内。
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