烘干线网带筛网类
烘干线网带筛网类:网带,不锈钢网带,输送网带,304网带,201网带,314网带,316网带,碳钢网带,普钢网带,镀锌网带,传送网带,传动网带,铁氟龙网带,食品筛网,振动机筛网,药机筛网,烘罐机网带,制罐生产线网带,双股网带,单旋网带,双旋网带,钢丝网带,片材机网带,烤炉网带,钎焊炉网带,岩棉机网带。
9、汽配网链系列:刹车片输送网链,涂胶机网带,喷涂机械网链,喷塑线链网。
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烘干线烘干操作过程如下:
1、投入产品:把被涂物放到插件上开始工作
2、静电除尘:把注塑时带来的油质,灰尘除掉
3、预热:为了更好的上色给被涂物一点温度
4、底漆喷涂:把塑料本身的颜色覆盖,为生产要求颜色先底色喷涂
5、烘干:通过隧道里的IR区的温度,进行半干状态,为下一道喷涂作准备
6、表面喷涂:喷要求上色的颜色
7、溜平干燥:通过隧道进行溜平,烘干
8、UV喷涂固化:和UV涂料搭配利用UV365nm光线中涂料要求的照色量(800~1200mj)进行瞬间固化
9、出货并检查包装
涂装生产线工艺流程分为:前处理、喷粉涂装、加热固化。
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烘干线后分以下几个工作区.
①.导料区,产品进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区.
②.清理区,产品在此区被抄板抄抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区因为设备设计有清扫装置,清扫装置便十分公道地清扫了内壁粘附的物料,在这个过程中,清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,进步了干燥速率.
③.倾斜扬料板区,产品在此区已呈低水分疏松状态,物料在此区已不具有粘结现象,经由热交换后物料达到所要求的水分状态,进入***后的出料区.
④.出料区,滚筒在此区不设抄板,物料在此区动弹滑行至排料口,完成整个干燥过程。
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