A/O工艺以其低廉的施工成本与运行费用得到了广泛的应用。但采用A/O工艺进行处理，其脱氮率受回流比R的限制
，脱氮率为80％—95%之间，出水总氮含量仍然较高。
例如，某高氨氮废水氨氮含量为500mg/L，出水总氮含量依然在100mg/L—25mg/L，而我国城镇污水处理厂排放总氮限值为15mg/L。因此，需要突破A/O工艺的脱氮率受回流比的限制，进一步提高A/O工艺的脱氮率，高浓度氨氮废水处理，现有技术一般是采用单独反硝化技术对A/O工艺进行改进，对其出水进行进一步脱氮。其中的反硝化技术主要有SBR工艺、反硝化颗粒污泥或固定床等，但是，这些反硝化技术，一方面增加了A/O工艺系统的复杂程度，成本高；另一方面，反硝化后残余有机物会带来二次污染。
株洲江海环保科技有限公司***专注于高浓度氨氮废水处理！
高浓度氨氮废水处理
蒸发-热结晶工艺技术处理高浓度
在蒸发-热结晶工艺流程中，首先将高盐废水进行蒸发、浓缩，随后利用旋转薄膜蒸发器，对高盐废水浓缩液进行继续加热，使其进一步蒸发、浓缩，形成过饱和盐液。***后，通过冷却，使过饱和盐液温度降低至40℃以下，得到盐泥，从而实现高盐废水中可溶性盐类物质的彻底分离。其中，关键设备是旋转薄膜蒸发器。
蒸发-热结晶工艺技术的创新在于：采用薄膜蒸发方式，处理含盐的黏稠浓缩液，其蒸发效率高，容易使含盐浓缩液达到过饱和，有利于盐类物质持续不断地从黏稠液中分离出来，从而实现了盐类物质分离的连续化，并且无母液返回再次循环加热，能耗较低。由此，该工艺技术对高盐废水中所含盐类物质无特殊要求，能实现对所有高黏度、高盐度废水的***、连续处理，并能够实现盐类物质的100%分离。目前，该工艺技术已成功用于酸性高盐废水的回收处理。
吹脱塔合理的内部结构在及适当的气液比条件下，可以有效地减少氨在混合气体中的分压，加快游离氨从废水中释出来的速度，提高释放效率，反应NH4 OH-NH3·H2ONH3↑ H2O
氨氮污水处理在吹脱的过程中，上述方程式中NH3浓度逐渐增加，但由于反应的可逆平衡作用，反应有向左偏移的趋势，也就是说氨氮的去除率随着吹脱的进行而降低，高浓度氨氮废水处理方案，从反应方程式上看，若想提高去除率，只有调高PH或加热，但这两种方法不仅使运行成本大大提高，而且去除率提高的很有限。
氮原子有5个外电子，和3个氢原子结合后外电子达到8稳定结构，2个一对，4对，呈4面体结构，氮原子在中心。由于其中3对都是与氢原子结合，汽提法高浓度氨氮废水处理，所以有一对可以与水中的无外电子的氢原子结合，氨氮高浓度废水处理，形成配位键，就是一水合氨，这个配位键便是是阻碍氨气挥发的原因之一。
株洲江海环保科技有限公司 ***专注于高浓度氨氮废水处理！
高浓度氨氮废水处理-湖南江海-氨氮高浓度废水处理由湖南江海环保实业有限公司提供。“食品级氯化铵,饲料级氯化铵,定制型氯化铵”就选湖南江海环保实业有限公司（.cn），公司位于：长沙宁乡经济开发区资源路9号，多年来，湖南江海坚持为客户提供好的服务，联系人：罗先生。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。湖南江海期待成为您的长期合作伙伴！同时本公司（）还是从事氨氮污水处理，高浓度氨氮污水处理，污水处理的厂家，欢迎来电咨询。
