




【东光县峰利纸箱机械厂】全自动贴面机厂家讲解:水性裱纸机操作中需注意哪些问题
清洁问题
由于水性环保胶水干燥很快,贴面机,如果静止没有流动会干燥成固体块状。如果附在涂胶辊或施压辊上,就会造成局部涂胶过小、或施压时局部施压过大。所以在裱纸过程中要保持涂胶辊及施压辊干净。如果裱纸机周围环境中灰尘太多,印刷品就会出现雪花,所以应当注意环境卫生,胶水用不完应倒回胶桶密封好,贴面机生产厂家,或采取上胶前过滤的方法。
印刷品喷粉
水性胶水本身也受溶解度的限制,如果印刷品喷粉过大,多余部分就不能被胶水完全溶解,就会出现大面积雪花。要解决这个问题可以通过协调上下工艺,在印制时尽量减小喷粉量。同时适当增大胶水量,加大胶水溶解喷粉的能力,并且在裱合前将印刷品表面悬浮喷粉清扫一下。
印刷品变色
其主要出现在大面积印金及烫金产品。这是由于胶水中化学性质活跃的元素和金粉发生了化学反应。如果遇到这个问题,我们可以针对印金产品采用特种金墨或特种胶水,贴面机加工定制,或先裱贴后烫金,效果也非常好。
【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解:详解裱纸机起皱故障的十点原因
(一)斜向皱折
薄膜拉力大、调整辊位不当,造成薄膜本身松紧不一致,传膜不均,有规律地向松的一边皱叠。解决措施:放松薄膜拉力,调整裱纸机舒展辊或暂时换薄膜。
(二)温度过高
裱纸机加热时温度过高,薄膜变形出皱。解决方法很简单,就是降低温度。
(三)传送不畅
机器传导辊运转不佳或表面有脏物造成膜不能伸展和正常运行。解决措施:传导辊轴承应按时加润滑油和保持干净无***。
(四)辊筒高温
辊筒温度过高薄膜受热膨胀也会导致起皱问题,所以要降低辊筒温度。
(五)胶层过厚
胶层过厚会造成粘度过大,经压合挤压后纸张与薄膜产生滑动。解决措施是调整裱纸机的涂胶量,增加烘干温度。
(六)竖向皱折
薄膜拉力过大,压合并没展平,本身就有折痕,因此覆完膜后出皱。解决方法是放松薄膜拉力,调整好舒展辊,使膜展平后再压合。
(七)横向皱折
加热辊温过高,胶辊压力过大,复合时薄膜横向被烫成横向皱折。要解决这个问题,可以适当降低裱纸机辊向温度或减小橡胶辊的压力。
(八)含水量大
纸张内含水量过大,覆膜干燥后纸张收缩,薄膜变形起皱。所以要防止裱纸起皱,纸张含水量应为5%左右,保持工作室内温湿度的正常。
(九)间隙过小
若导向辊间隙过小,就会在没压合之前将薄膜挤成皱褶。解决这个问题,就要正确调整裱纸机导向辊的间隙。
(十)传导辊不平行
裱纸机薄膜传导辊不平行,造成薄膜运行不平衡,这时也会出现起皱现象。解决的方法是,贴面机批发厂家,正确调整传导辊使其平行。
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【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解:教您如何提高裱纸机加工效果
(一)印刷时尽量少喷粉,否则会造成堆粉处发空起泡。在贴面机加工前应把喷粉处理掉,印数多的可以进行吊晾去粉处理,印数少的可以进行人工擦拭。
(二)压力要根据产品情况进行调节,一般铜版纸压力应比胶版纸小些,薄纸比厚纸小些。
(三)薄膜张紧度要适宜,一般以能够维持正常工作、不滞后为宜。太紧了易使产品卷曲,太松了会起皱。
(四)湿度一般比印刷车间略小为宜,湿度太大会造成产品变形甚至褶皱,在产品加工完成后更会造成卷曲。湿度太小会使产品在贴面过程中产生静电,使后道工序受到影响。
(五)在正确控制贴面机温度的同时还应使用适当的压力,因为纸张本身表面并不十分平整,只有在适当压力作用下,热熔胶才会在赶走印刷品表面空气过程中充分润湿纸印刷品表面,并且产生胶体分子向印刷品墨层、纸张分子间扩散,实现良好的粘结,实现对印刷品全表面的完整覆盖。
(六)待贴面产品必须平直,对有荷叶边和紧边现象的不平直纸张要进行处理。荷叶边纸张可以进行烘烤处理,紧边纸张可以进行吊晾处理。
(七)一定要等印迹干透后方可使用贴面机进行加工,否则会造成起泡或拉毛现象。
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