TMCP技术是通过控制轧制温度和轧后冷却速度、冷却的开始温度和终止温度，来控制钢材高温的奥氏体***形态以及控制相变过程，终控制钢材的***类型、形态和分布，提高钢材的***和力学性能。通过 TMCP可以替代正火处理，利用钢材余热可进行在线淬火－回火（离线）处理，取代离线淬火－回火处理，改善钢材的力学性能，大幅度减少热处理能耗。轧机
TMCP技术的核心包括：钢材的成分设计和调整、轧制温度、轧制程序、轧制变形量的控制、冷却速度的控制等；在装备上主要是采用高刚度、大功率的轧机，以及的快速冷却系统和相关的控制数学模型。采用 TMCP技术的控制冷却线，可以使用高密度管层流、水幕层流和气雾冷却系统。这些技术目前国内均己掌握，国内设计的高密度管层流冷却成套设备包括高位水箱、水量分配器、流量调控装置、冷却区前后吹扫装置、侧吹扫装置、控制阀门、检测仪表、控制系统和钢种数学模型。
轧机
从轧钢工序效率看，开坯轧机功率较大，轧制产品的效果较明显，云南省轧机，适用于冲击压延大块坯料或轧件。在轧件粗轧阶段其轧制能力强。
一是轧辊与轧件的接触面积，这主要取决于产品的尺寸的变形量产品变形尺寸越大，接触面积越大。
二是轧辊与轧件之间相对挤压的幅度，直径大的轧辊轧制的压力较大。尽管在孔型设计中增设活套，但实践表明其改善幅度有限。直径小的轧辊对于轧件的轧制能力弱，但轧制效率高。
通过分析轧机规格对产品效率的影响，300轧机，并比较了传统轧机与连轧机的优劣特性，精轧机，在轧钢厂原有设备的基础上对轧钢工艺进行改进。使每台轧机都充分发挥作用，并且一少的代价取得了节能、增产、增效的效果。轧机
轴向调整的目的是使轧辊沿轴向移动，250小型连轧机，实现上下轧辊的孔型对中一致，消除错辊现象.轴向调整装置采用轴承座端头调节螺栓和侧压板两种.调整方法是以任何一个轧辊为基准，给另一个轧辊以作用力，使其沿轴向移动达到孔型对中一致.使用滚动轴承时，以增减轴承箱中止推垫片的厚度来调节轧辊的轴向位置.轧机
粗轧机组的轧辊轴向调整量为正负2到3mm，这样的调整量对于在线材粗轧中无不均匀的轧辊轴向磨损的对称轧制，足以满足装配时的轧辊孔型对中调整.
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