二十余年蚀刻加工经验的技术人员是兴之扬的一大核心竞争力
之前在很多文章里我们都介绍了兴之扬的设备，包括高精密自动化蚀刻生产线，万级没有尘车间，进口检测设备，大型污水处理系统，这些都是保证蚀刻加工精度与产量的条件，但是不可忽略的是技术人员的经验对产品加工质量也是非常非常重要的，而兴之扬拥有二十余年蚀刻加工经验的技术人员，这也是兴之扬立足精密蚀刻加工的一大核心竞争力。
质量、价格、交期是一家厂家立足市场的重要核心力，设备等硬件决定了能达到的蚀刻水平，然后要了解客户的要求，以及这个要求在不在能做到的水平，如果不能，能否通过工艺的合理设计来达到，而有蚀刻经验的技术人员，在这个时候就能体现出很大的价值，工艺的合理设计、控制的要点如果没有经验的人员来处理，质量很容易不稳定，影响成品率、交货期等，这对于工厂和客户来说都浪费了大量成本。因此技术人员的实力也决定着自家工厂的竞争力。
金属蚀刻前材料表面清洗工作
随着电子产品越来越精密化，及金属代替塑料的工艺越来越多，金属蚀刻产品也多元化了，所涉行业也越来越多。对于金属薄片精密蚀刻，首先我们要保证生产工艺能做出客户要求的产品，但更重要的一点是要让生产能保持一个较高的合格率，工厂效益才会得到保障。
金属片在开料裁剪后，于由环境及操作时会表金属表面残留手指印或其它的污垢。若不清洗表面油脂，那么后段工艺不良率将大大的提高。因此，在油墨印刷/涂布前，务必要进行片材表面除油清洗。
金属蚀刻，不论是铜，铝，金属，镍片等，在材料商生产出金属料材后，有的会在表面涂一层防锈油，有的只表面附一层保护膜，如此对产品表面可以减少短时间内表面氧化。特别是铜材，比较容易氧化，在上油墨之前若不清洗去氧化与除油，会严重影响油墨的附着力。
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蚀刻工艺后镀铬有哪些优缺点？
蚀刻工艺后镀铬是泛指电镀铬，镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬。镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，但它也是有优缺点的，那么精密蚀刻工艺后镀铬又有哪些优缺点呢？
蚀刻工艺后镀铬的优点：
一、表面光洁度好。二、不会生锈，一点锈斑都不会有。三、镀的过程中原零件变形小。四、如果蚀刻零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸(这是优点，也是个缺点，所以要镀铬的零件都要放余量了)。五、表面比较美观。
蚀刻工艺后镀铬缺点：一、价格高，不光镀的费用高，而且镀后还要再加工。二、不适合表面比较复杂的零件。三、厚度太薄，一般只有0.05-0.15mm左右。四、对蚀刻零件表面的光洁度要求比较高。
