注意事项
（1）渗碳前的正火处理-目的是改善材料的原始结构，减小带状，消除魏氏结构，使表面粗糙度变薄，消除材料流线的不合理状态，进行正火处理;使用860-980°C的空气冷却，热处理设备，179--217HBS。
（2）对于渗碳后需要加工的工件，厦门渗碳炉，其硬度不应超过30HRC。
（3）对于带有薄壁凹槽的渗碳淬火零件，在渗碳之前不能加工薄壁凹槽。
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渗碳炉作为一种新型的设备，在很多的领域都是可以使用的，因为具有了良好的性能，所以被大家广泛的使用。因为市场上对于渗碳炉的需求量在不断的增加，所以很多的渗碳炉厂家就被大家发掘出来，为我们提供设备的生产。在进行选购的时候，渗碳炉厂家，我们都会有一个疑问就是怎么选择渗碳炉厂家，哪个厂家生产出的产品是比较受欢迎的。
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低碳钢渗碳：渗碳零件的材料一般为低碳钢或低碳合金钢（碳含量小于0.25％）。渗碳后，必须进行淬火以充分发挥渗碳的有益效果。渗碳淬火后工件的表面***主要为高硬度马氏体加残余奥氏体和少量碳化物，核心***为韧性良好或非马氏体***的低碳马氏体。但是，应避免使用铁氧体。通常，渗碳层的深度为0.8至1.2mm，渗碳深度为2mm或更大。表面硬度可达HRC58-63，芯部硬度为HRC30?42。渗碳淬火后，在工件表面产生压缩内应力，有利于提高工件的疲劳强度。因此，渗碳被广泛用于提高零件的强度，冲击韧性和耐磨性，从而延长零件的使用寿命。
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