1、高架库初始入料前，需对库内采纳通风和烘干等强制性干燥办法，避免出现因钢板仓内充填的轻质材料不干燥就直接入料造成物料板结。
2、高架库入料前，需对钢板仓内进行整理清扫，避免钢板仓内底板及运送管道内存留砖渣、混凝土块、木板等杂物阻塞出料管道。
3、在高架库仓顶收尘器开机前，首先查看粉煤灰钢板仓仓顶管道确认其在畅通的条件下，方可敞开收尘器风机。不然，可能会形成钢板仓被吸瘪的严重后果。
4、负责库内均化供气的空压机所供气体要经过干燥机的干燥，而且要经常对储气罐进行查看，避免储气罐积水随高压空气进入钢板仓内。使气化管或充气箱结露，影响均化卸料。
5、出磨水泥、粉煤灰应有除铁设备谨防铁渣及磨机尾煅进入均化卸料内影响卸料。
6、严格控制入仓物料的水分（含水率低于1%），避免钢板仓内物料因潮湿而板结。
（1）高架库投料前应开启98KPA罗茨风机和库顶收尘器向库内送风循环，以干燥流化棒透气织物，同时可带走库内湿气，防止物料在库底受潮、板结。
（2）高架库入料时应确保库顶收尘器开启。
在库顶收尘器开机前应检查库顶呼吸阀，确保在畅通的情况下方可开启收尘器风机，以免库体被吸瘪变形。
（3）为使钢板仓正常运转，第1批入库物料含水率不能大于0.5%，且保证灰理化性能稳定（严禁出现静置一段时间出现结块现象），以确保流化棒透气织物干燥畅通，如果第1批入料太湿，极易糊死流化棒，***正常操作。
生产运行时入库物料含水率应严格控制不能大于0.8%。
若含水率1.0%，会使物料流动性严重下降，将影响钢板库正常使用。
（4）高架库入料应连续进行，入料量至少达到满仓的30%左右（或流化棒上空物料高度8-10米），中途不能存在间隔。
?入料到出料中间间隔时间不宜过长（一般在15天内），即15天内具备出料调试条件；并尽快将库内物料卸出，以防止库内底部物料吸潮、板结而影响卸料。
（5）高架库严防雨水渗入提升机及斜槽等输送设备和库内，以免形成大块湿料团影响出料。
同时应严防入料过程中混入杂物，影响卸出料。
（6）高架库出料正常后，若储存时间较长时应定期进行物料出仓循环，避免库内物料堆积密实。
充气系统的高架库具有抗老化、耐腐蚀性能，耐温应大于150度，高架库表面采用不锈钢丝网包裹，内部采用不少于二层细帆布包裹镀锌多孔管制作，使用寿命大于等于5年，高架库的设计便于检修、更换，便于堵灰的处理。
高架库均化系统很重要，需要注意的是钢板仓、钢板库土建施工过程中防水必须做好，三层防水一定要保证质量，钢板仓、钢板库库底板烘干以后再入料，流化棒起着均化作用，利用流化棒泻出的空气进行搅拌，在重力作用下产生“漏斗效应”，使粉态颗粒状物料向下卸落时尽量切割多层料面使之充分混合。利用不同的流化空气，使钢板仓、钢板库库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域均化卸料，高架库，有的区域流化，从而使钢板仓、钢板库库面产生倾斜，进而使物料径向均化混合达到顺利出料的目的。
