因PA6树脂不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题!本公司是集生产、代理、改性于一体的塑胶原料有限公司。拥有强大的技术团队及技术服务。另本公司出售PA6树脂、PA6塑胶原料、PA6塑料粒子、PA6塑胶颗粒、PA6粉末、PA6塑料材料、PA6塑胶、PA6塑料、白色PA6.我们直接从厂家提货,属***级有限公司、货源***稳定、品种齐全、价格优惠.
PA6树脂--聚酰胺6（尼龙6）也称聚已内酰胺,简称PA6,是乳白色或微***透明到不透明角质状结晶聚合物。聚酰胺6成型过程中生成直径5～50um的球晶，其晶态结构与成型条件有关，熔融的聚酰胺6经骤冷在130℃下热处理时所得到的是y型结晶，而在210℃以上结晶时只有a型结晶，聚酰胺6熔融加工后的成品结晶度约为20%。结晶度对聚酰胺6的力学、热学性能有明显影响，结晶度大，刚性好、耐热性好，但冲击强度下降，其余性能均有所提高。聚酰胺6的吸水率在聚酰胺中是较高的,因此聚酰胺6产品的许多性能都要受到吸湿性的影响，如聚酰胺6的拉伸屈服强度随吸水率增加而降低，在于燥状态时为70MPa，但吸水 3.5%后就降为30MP；压缩强度、弯曲弹性模量也都呈下降趋势。
PA6树脂--通常采用玻璃纤维、无机晶须、碳纤维、芳纶等来改善聚酰胺6产品性能,增强其强度和刚性，降低吸水性并稳定其力学性能，使其可以用于汽车发动机部件,机械部件以及航空设备部件等。如在聚酰胺6中加入30%的玻璃纤维，其力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高，耐疲劳强度是未增强的2.5倍，玻璃纤维改性后便使用温度可达180℃，收缩率降低到0.．3%；但与流程相垂直方向的收缩率要高一些，这是因为玻璃纤维在注塑过程中会沿流动方向取向，引起力学性能和收缩率在取向方向上增强。尼龙合金化是实现聚酰胺6高性能的重要途径，也是制造尼龙专用料、提高尼龙性能的主要手段。聚酰胺6与很多高聚物共混或共聚形成性能优异的合金材料，可以充分利用各自优点，制造出综合性能更好的共聚物合金，如掺混PE、PP、SBS、ABS 等来改善尼龙的吸水性、尺寸稳定性、低温脆性、耐热性和耐磨性等，有时为了提高抗冲击性还可加人EPDM和SBR等。利用很少的纳米材料（如蒙脱土、SiO2云母和PPTA 等）就能使聚酰胺6的热性能、力学性能、阻燃性、阻隔性大大提高，因此市场应用潜力巨大。聚酰胺基纳米复合材料是目前发展应用广泛的纳米材料。随着纳米技术的发展与应用，聚酰胺6纳米复合材料也得到迅速发展。
PA6树脂--聚酰胺6的熔点为220℃，玻璃化温度为48℃，维卡软化温度为200～210℃,长期耐热温度105℃，连续使用温度65℃，氧指数27%～28%,具有自熄性,在空气中不会延续燃烧。用无机物填充聚酰胺6能提高其热变形温度，如用15%～50%玻璃纤维增强，变形温度可提高至199℃(1.82MP工)。聚酰胺6 摩擦系数小，耐磨性优异，自润滑性强，聚酰胺6明显优于青铜，且耐冲击性好。聚酰胺6对烃类***如***、润滑油等有很强的耐溶性，可广泛用于发动机进气歧管；聚酰胺6可容于酸、酚类，另外聚酰胺6与氯化钙、氯化锌等水溶液接触易应力开裂，因此使用时要注意。聚酰胺6是尼龙工程塑料中产量大、牌号多和应用广的产品，主要是其综合性能及性价比好，并且容易通过改性来提高产品性能，如改善吸水性、提高其尺寸稳定性和力学性能。聚酰胺6的主要改性品种及用途如下。
PA6树脂--尼龙挤出成型的主要影响因素有原料质量、螺杆温度、熔体压力、螺杆转速等。
(1)原料质量 与***成型制品不同的是挤出成型对原料的要求较高，主要表现在以下几点。
①分子量 不同制品对PA的分子量要求不相同。一般来说，高分子量的树脂用做吹膜、挤出棒材、高强绳索、管材及型材；中分子量树脂用做管材、棒材、渔网丝；低分子量树脂则用做民用纺丝、电线包覆、单丝（渔网丝、牙刷用丝）等。
②分子量分布 不同制品对PA分子量分布的要求也不同。***制品、棒材、管材对分子量分布的要求不高，而高强丝、薄膜、薄壁管材则要求PA分子量分布尽可能窄，一般应小于2。
(2)温度控制 进料段的温度应比树脂熔点低 10～15℃，熔融段（压缩段）的温度比树脂熔点高10～15℃，而均化段的温度与熔融段相近或高5～10℃，模头温度应比树脂熔点高15～30℃。通常，挤出黏度较低的尼龙树脂时，螺杆温度沿物料前进方向呈上升的分布，挤出性能较好；而挤出黏度较高的树脂则相反，螺杆温度呈下降的分布。挤出成型过程中重要的工艺参数就是螺杆温度。螺杆温度的高低影响稳定挤出过程及制品尺寸稳定性。螺杆温度过高，往往引起出口膨胀，导致制品尺寸变化，边料过多以及冷却困难；螺杆温度过低时，树脂熔融不完全，可能出现“硬块”或“僵丝”现象。螺杆温度一般控制在士5℃范围内波动，才能保证稳定的挤出。
(3)螺杆转速控制 螺杆开始的转速应较低，并连续监测熔体压力，以确定螺杆是否进料、熔体到达口模之前是否熔化均匀。若没有环结或凝结现象，即可提高螺杆的转速。
(4)熔体压力 熔体压力是指机头的压力，反映挤出过程的稳定程度，一般为恒定值或在很小的范围内波动，以保证制品尺寸的稳定。熔体压力受螺杆温度、螺杆转速、PA相对分子质量的影响，在原料质量、螺杆温度稳定的条件下，熔体压力可通过螺杆转速来调节。在生产过程中，通常用叠网控制熔体压力，即在模头与螺杆连接处安装过滤网，滤除熔体中的不熔物、机械杂质，并起到控制压力的作用。过滤网孔径与叠网层数依不同的挤出要求而定。