成型注意事项
pom吸水性小，一般为0.2-0.5。在通常情况下，pom不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。
再生料使用比例一般不超过20-30。但要视产品的种类和***终用途而定，有时可达100。
2、塑机的选用
pom除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。
3、模具及浇口设计
常见模具温度控制为80-90，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-1°30′之间。
排气系统
pom-h 厚度0.01-0.02mm 宽3mm
pom-c 厚度0.04mm 宽3mm
4、熔胶温度
可用空射法量度
pom-h 可设为215 (190-230)
pom-c 可设为205 (190-210)
5、***速度
常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。
6、背压
越低越好，一般不超过200bar
7、滞留时间
如设备没有熔胶滞留点 ，pom-h 可在215滞留35分钟
pom-c 可在205滞留20分钟不会有严重的分解
在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。pom-c在240下可滞留7分钟。如果停机，机筒温度可降到150，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。
8、停机
清理机筒必须用pe或pp，关闭电热，把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变pom的过热稳定性(尤其是pom-h)。所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后，应用pe清理干净后才能打pom料，否则会发生***。若作用不当的颜料、润滑剂或含gf尼龙的物料，会导致塑料降质。
9、后处理
对于非常温使用的制件且质量要求较高，须进行热处理。
退火处理效果，可将制品放入浓度为30的盐酸溶液中浸30分钟检查，然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。